Proud potřebný pro malé díly během galvanického pokovování sudů elektrických topných trubek je přenášen nepřímo

​Proud potřebný pro malé díly během galvanického pokovování sudů elektrických topných trubek je přenášen nepřímo

Při závěsném oplechování je proud potřebný pro díly přenášen přímo závěsným zařízením a díly jsou v těsném kontaktu se závěsným zařízením bez jakéhokoli média uprostřed. Proto je přenos proudu závěsným pokovením stabilní, kontaktní odpor je malý a proud získaný každou komponentou se v podstatě neliší kvůli problémům s přenosem. Při pokovování barelu jsou však díly přitlačeny na katodové vodivé zařízení uvnitř bubnu jako celku a pouze několik částí je přímo spojeno s katodovým vodivým zařízením, zatímco drtivá většina může být připojena ke katodě pouze prostřednictvím vrstveného překrytí díly. Katodové vodivé zařízení uvnitř bubnu tedy může nejprve přenášet proud do částí, které jsou v přímém kontaktu se sebou samým, a poté mohou být tyto části přepravovány do jiných částí a poté přenášeny jedna po druhé mezi jinými částmi. Jedná se o nepřímou vodivou metodu válcování. Tato nepřímá vodivá metoda je nepochybně další důležitou vlastností sudového pokovování. Vzhledem k tomu, že se spoléhá hlavně na nepřímou vodivost mezi částmi, spíše než na přímý kontakt s katodou, kontaktní odpor částí během válcového pokovování se odpovídajícím způsobem zvyšuje ve srovnání se závěsným pokovováním. Vědecká klasifikace typů pokovování hlavně by měla vycházet především z tvaru a osového směru bubnu použitého pro pokovování hlavně. Tvar bubnu odkazuje na to, jakému druhu předmětu se buben podobá, a axiální směr bubnu odkazuje na vztah mezi směrem osy otáčení a vodorovnou rovinou, když se buben otáčí. Podle rozdílů mezi dvěma aspekty bubnu jsou běžné metody pokovování sudů při výrobě galvanického pokovování rozděleny do tří kategorií: horizontální pokovování sudů, pokovování nakloněných sudů a vibrační pokovování.

www.superbheater.com