Správná metoda použití termočlánku odolného proti opotřebení v cirkulačním kotli pro fluidní postel

Natlakový kotle pro spalování lože (PFBC) je typem kotle, který umožňuje spalování uhlí nízké kvality s nízkými emisemi. Během spalovacího procesu zavěsí fluidní lože pevné palivo na proudovém zařízení nahoru, což má za následek turbulentní míchání plynu a pevné látky. Okvírací účinek je podobný bublající kapalině a poskytuje účinné chemické reakce a přenos tepla.

Vynález spalovacích kotlů fluidního lože pocházel z úsilí o kontrolu emisí znečišťujících látek prostřednictvím spalovacích procesů, které nevyžadují vnější kontrolu emisí. Tato technologie umožňuje, aby teplota spalování paliva dosáhla až 700 až 950 stupňů C, někdy překročila tuto teplotu, pokud není dobře kontrolována, což je výrazně pod limitem pro tvorbu nežádoucích oxidů dusíku. Přibližně 1380 stupňů C -2500 stupeň C, atomy dusíku a kyslíku se spojí v hořícím vzduchu za vzniku znečišťujících látek oxidu dusíku. Míchací účinek fluidního lože přináší kouřový plyn do kontaktu s chemickými výrobky, které absorbují síru, jako je vápenec nebo dolomit. Více než 95% znečišťujících látek síry v uhlí se získává adsorbenty uvnitř kotle. Důvod, proč jsou kotle fluidního lože tak populární, je způsoben hlavně flexibilitou technologických paliv - téměř všechny hořlavé látky od uhlí k městskému odpadu lze použít jako palivo - a schopnost splňovat emisní standardy pro oxid síro a oxidy dusíku, aniž by bylo nutné další vybavení s vysokým nákladům.

V tomto aplikačním scénáři je měření teploty nutné ke sledování a sledování bodu frakcionace a řízení teplotní křivky spalovací komory. Typický proces PFBC má mezi 6 a 20 body teploty, ale konečné číslo závisí na výšce spalovací komory. V tomto scénáři speciální aplikace existuje celkem 3 spalovací jednotky a každá jednotka spalování má 6 bodů měření teploty.

Vzhledem k významné době potřebné k restartování procesu PFBC je spolehlivé měření teploty zásadní. Kromě toho v případě neznámé teploty to povede k neplánovanému a nákladnému vypnutí procesu.

Proces PFBC představuje zvláštní výzvu pro měření teploty a zároveň poskytuje flexibilní a nákladově efektivní metody pro účinnost spalování a kontrolu emisí. Kombinace následujících náročných provozních podmínek způsobuje, že je velmi náročné najít spolehlivý roztok měření teploty odolný vůči opotřebení. Vnější průměr pevných částic uhlí dosahuje 5 mm při vysoké teplotě 1200 stupňů C a procesní médium zahrnuje uhlí, uhličitan vápenatý (Caco3), siřičitý, oxid siřičitý a dusík

Pokud se používají standardní materiály pro rukáv termočlán, jako je uhlíková ocel nebo nerezová ocel, způsobí rychle poruchu senzoru. Obecná životnost tradičních částí shromáždění je pouze 6 měsíců. Pokud se na tomto zařízení použije po dobu dalšího týdne, bude to poškozeno.

Jak můžeme tento problém vyřešit? Pokračujte ve čtení:

Řešení

Tvrdé provozní podmínky uvnitř kotle vyžadují použití sestav teplotních senzorů odolných vůči opotřebení. Zejména materiál s rukávem termočlánků musí vydržet opotřebení způsobené pevnými částicemi tekoucími do spalovací komory. Proto jsou rukávy termočlánků řady HQ s závitovými spojemi vyrobeny z oceli odolné vůči vysokoteplotním odolném proti odolat korozivním plynům obsahujícím síru a konce rukávů termočlánků jsou potaženy tvrdou slitinou, která poskytuje odolnost proti opotřebení vůči příchozí pevné částice. Zbývající části sestavy teploty zahrnují termočlánky, vybavené hliníkovými spojovacími boxy GR-A/BL a komponenty prodloužení, které vyhovují standardům DIN.

Sestava termočlánku s kobaltovým povlakem je roztokem měření teploty pro podmínky aplikace PFBC. Vzhledem k nízké spotřebě rukávů a senzorů termočlánků, jakož i významného snížení počtu procesů procesu způsobených údržbou na místě a selháními senzorů, může trvanlivost a spolehlivost této sestavy ušetřit mnoho nákladů. Za těchto podmínek aplikací je očekávaná životnost sestavy teploty 1 rok. Zui lze také použít po dobu 3-8.

V tomto procesu je měření sledování teploty a monitorování s vysokou hustotou ideální aplikací pro teplotní vysílače integrované s termočlánky odolnými proti opotřebení pomocí Fieldbus Hart. Ve srovnání s tradičními architekturami, jako je přímé zapojení senzorů nebo jednotlivých vstupních vysílačů, může výrazně ušetřit náklady na instalaci.

Sestavy teploty odolné vůči opotřebení mohou pro takové náročné aplikace poskytnout komplexní řešení. Tato zařízení pro měření teploty mohou zkrátit dobu počáteku a snížit frekvenci vypnutí procesu, čímž se sníží náklady na údržbu a zlepšují využití procesu.