Koncepce složení vakuového galvanizačního stroje vakuového galvanizačního stroje

Koncepce složení vakuového galvanizačního stroje vakuového galvanizačního stroje

Zařízení pro vakuové galvanické pokovování by mělo být potaženo ve vakuových pracovních podmínkách a existuje mnoho typů povlaků, zejména iontové odpařování, magnetronové naprašování, epitaxe molekulárního paprsku MBE atd. Stroj pro vakuové galvanické pokovování se skládá z mnoha různých částí a každý systém má různé funkce , zejména včetně vakuové komory, mechanické pumpy, vakuového testovacího systému, olejové difuzní pumpy, vakuového pumpovacího systému, kondenzátové pumpy a systému řízení tvorby filmu atd. Její hlavní součástí je vakuová komora, jejíž velikost je dána zpracovávaným produktem a lze přizpůsobit podle potřeb zákazníka. Dutina je obecně vyrobena z nerezové oceli, takže je pevná, odolná a není snadné ji zrezivět. Stupeň vakua bude přímo ovlivňovat účinek produktu, proto je vakuový systém důležitou součástí. Obecně platí, že stroje s ručním ovládáním budou levnější a stroje s vysokým technickým obsahem budou mnohem dražší.

Chování povlaku vakuového galvanizačního stroje při vysokém stupni vakua

S neustálou vyspělostí technologie povlakování se postupně rozšířila z jednoho odvětví do více odvětví a je široce používána. Pak se dnes seznámíme s produkty vakuového lakování a vakuového galvanického pokovování.

Nejprve musíme vědět, co je vakuové potahování. Jedná se vlastně o techniku ​​výroby tenkovrstvých materiálů fyzikálními metodami. Ve vakuové komoře jsou atomy materiálu odděleny od zdroje ohřevu a narážejí na povrch předmětu, který má být pokovován. Vakuové potahování je chování potahování prováděné při vysokém stupni vakua. Existuje mnoho typů takových potahovacích zařízení, včetně vakuového odpařovacího potahovacího stroje, vakuového víceobloukového iontového potahovacího stroje, vakuového mezifrekvenčního magnetronového naprašovacího potahovacího stroje, vakuového optického potahovacího stroje (odpařování elektronovým paprskem) a dalších sérií vakuových potahovacích zařízení. Hlavní myšlenky jsou zde rozděleny do dvou typů: odpařování a naprašování. Metodou vakuového galvanizačního stroje je nejprve nastříkat vrstvu základního nátěru na materiál a poté provést galvanické pokovování. Vzhledem k tomu, že materiál je plastový díl, vzduchové bubliny a organické plyny zůstanou během vstřikování a vlhkost ze vzduchu bude při umístění vdechována. Kromě toho, protože povrch plastu není dostatečně plochý, povrch přímo pokoveného obrobku není hladký, lesk je nízký, kovový pocit je špatný a budou se objevovat vzduchové bubliny, puchýře a další špatné podmínky. Po nastříkání vrstvy základního nátěru se vytvoří hladký a rovný povrch a eliminuje se tvorba bublin a puchýřů existujících v samotném plastu, takže lze projevit účinek galvanického pokovování.

www.superbheater.com