Složení a potíže výrobního procesu separačního stroje pro potahování papíru

Jaké jsou součásti a obtíže výrobního procesu stroje na potahování separačního papíru?
Výrobní proces separačního papíru z umělé kůže se skládá hlavně ze dvou částí: separačního povlaku původního papíru a ražby.
Uvolňovací papír má vysoké požadavky na základní vrstvu základního papíru, která vyžaduje pouze vysokou pevnost a přísné požadavky na tepelnou odolnost, sypkou tloušťku a obsah vlhkosti. Obecně se jako základní papír volí papír s gramáží 125 g/m2 nebo vyšší. Technická obtíž při použití potahovacího stroje pro výrobu spočívá v řízení volné tloušťky a tepelné odolnosti základního papíru. Pokud jde o sypkou tloušťku, ke kontrole tepelné odolnosti se obecně používá metoda míšení buničiny jehličnatého dřeva s buničinou z tvrdého dřeva. Pro zvýšení tepelné odolnosti papíru se do buničiny přidávají tepelně odolná činidla.
Různé typy uvolňovacích povlaků mají různé vlastnosti, jako jsou povlaky ze silikonové pryskyřice s vynikající odolností proti odlupování a teplu, povlaky s komplexem chrómu se špatnou odolností vůči rozpouštědlům a polypropylenové povlaky s vysokým leskem, ale nízkou tepelnou odolností.
Celkově lze uvolňovací potahovou vrstvu rozdělit na dva typy, jmenovitě uvolňovací potahovou vrstvu na silikonové bázi a uvolňovací potahovou vrstvu na nekřemíkové bázi. Uvolňovací materiály na bázi silikonu zahrnují silikonovou pryskyřici a alkydovou pryskyřici akrylovou pryskyřici pro modifikovanou silikonovou pryskyřici. Uvolňovací materiály na nekřemíkové bázi zahrnují polypropylenovou pryskyřici na bázi kyseliny methakrylové nebo mastné kyseliny, polymethylpentenovou pryskyřici tpx a další speciální pryskyřice, jako je aminoalkydová pryskyřice, epoxidová pryskyřice atd.
Jak čistit lakovací stroj:
Čištění lakovací čepele: Po zahřátí zařízení otřete suchou gázou. Čištění válečku: K otření hřídele válečku z nerezové oceli použijte čistou suchou gázu namočenou v 75% alkoholu. Pokud se na povrchu objeví nějaké lepidlo, použijte suchou gázu namočenou v 1620 rozpouštědle/ethylacetátovém rozpouštědle k otření; Lepidlo na povrchu hřídele pryžového válce by nemělo být ošetřováno organickými rozpouštědly, aby nedošlo k poškození hřídele pryžového válce. K odstranění by mělo být použito silné lepidlo vytvrzující lepidlo. Vnější povrch zařízení; Způsob čištění: K otření použijte čistou suchou gázu namočenou v 75% alkoholu. Dávkové čištění: Čištění krabice na lepidlo a hadice stroje na nanášení tavného lepidla (vhodné pro změnu modelu lepidla a metody nanášení): Po vyprázdnění původního lepidla přidejte 2-3 kilogramů nového lepidla, zahřívejte, dokud se úplně nerozpustí, a poté vše sceďte. Poté přidejte nové lepidlo a po úplném roztavení se před zahájením formální výroby vypustí nejméně 1 kilogram nového lepidla.
Čištění lakovací čepele (vhodné pro změnu modelu lepidla a způsobu lakování): Po zahřátí zařízení otřete suchou gázou. Hřídel válce v poloze povlakového kompozitu; Použijte čistou suchou gázu k setření povrchového prachu; Pokud se na povrchu objeví lepidlo, neměla by se k ošetření používat organická rozpouštědla, aby nedošlo k poškození hřídele pryžového válce. K odstranění by mělo být použito silné lepidlo vytvrzující lepidlo.
Čištění koronového zařízení: Po potvrzení, že je napájení vypnuto, použijte k otření čistou suchou gázu namočenou v 75% alkoholu. Čištění stroje na nanášení tavným lepidlem bez pevného cyklu: Když se změní způsob nanášení a úroveň kategorie lepidla, musí se vyčistit potahovací hlava stroje na nanášení tavným lepidlem. Během čištění musí být nanášecí hlava odstraněna dříve, než lepidlo ztuhne, a musí být přetřena suchou gázou namočenou v rozpouštědle 1620. Během výrobního procesu, kdy je zařízení zastaveno a zapnuto, je nutné použít čistou gázu k setření rozlitého lepidla. Do půl měsíce vyčistěte síto filtru gumové skříně stroje na nanášení tavným lepidlem. Vyčistěte sítko filtru nanášecí hlavy stroje na nanášení tavným lepidlem. Pokud je výroba pozastavena na více než měsíc, musí být všechna nátěrová zařízení před uvedením do provozu vyčištěna jednou podle výše uvedeného denního, před a po šarži, půl měsíce a podle požadavků na čištění s pevným cyklem; Pro lepicí krabici stroje na nanášení tavného lepidla je třeba po vyprázdnění původního lepidla přidat asi 30 kg bílého minerálního oleje, aby se rozpustilo zbytkové lepidlo. Po vyprázdnění je třeba přidat asi 30 kg bílého minerálního oleje, aby se znovu rozpustil. Po důkladném vyprázdnění je připraven k použití.