Výběr materiálu topné trubice ovlivňuje životnost parní pece!

Pokud jde o výběr materiálu správného topného prvku, je pravděpodobně mnoho lidí. Koneckonců, porozumění parním pecí mnoha lidí je stále omezeno na tradiční pece a věří, že topné prvky jsou snadno poškozeny párou, což zkracuje životnost stroje. To platí zejména pro pece, které nefungují správně při používání metod, jako jsou vodní lázně. Technologie parní pece je však nyní velmi zralá a obecně postrádá vady. Typická životnost je 5 až 10 let. Dnes představíme výkon různých materiálů pro topné prvky parní trouby, které vám pomohou vybrat ten správný.

Na aktuálním trhu s parní pecí patří hlavní materiály pro topné prvky parní pece na křemen, uhlík a nerezová ocel 310s. Quartz nabízí vysokou tepelnou vodivost, eliminuje potřebu far - infračerveného povlaku, poskytuje vynikající absorpci záření, udržuje dlouhý - termínový výkon a je dostupný. Nerezová ocel nabízí vysokou tepelnou vodivost, vysokou kvalitu, odolnost proti korozi, suchý - odpor popálení, dlouhý život a spolehlivost, což z ní činí převládající materiál topného prvku. Uhlík nabízí nejvyšší tepelnou vodivost, dosahující 98%, nabízí rychlé vytápění, nízkou spotřebu energie, vysokou kvalitu a je snadno čistitelné.

Protože každý materiál má své vlastní jedinečné vlastnosti, mnoho značek mísí různé topné prvky k dosažení optimálních výsledků. Například některé pece na palubní desce používají kombinaci křemenných a nerezových topných prvků. Horní topný prvek je vyroben z křemene, využívá výhody Quartzovy vysoké tepelné vodivosti a vynikající absorpci záření, zatímco spodní ohřívací prvek je vyroben z nerezové oceli, čímž využívá výhodu odporu nerezové oceli k kapkám a hrbolům. Tato kombinace materiálů nejenže dosahuje vynikajícího výkonu vytápění, ale také chrání topný prvek před poškozením.

Mnoho prodejců parní pece také zmiňuje technologii bluing, pokud jde o topné prvky. Toto je vlastně proces úpravy povrchu pro ocel. Zahrnuje zahřívání oceli do vzduchu nebo ponoření do koncentrovaného oxidačního roztoku za vzniku oxidového filmu přibližně 1 mikron na povrchu. Účelem je zlepšit odolnost proti opotřebení a korozi. To zahřívací prvky používající technologii bluing jsou proto obecně mnohem lepší než běžné prvky z nerezové oceli, což výrazně prodlužuje jejich životnost.

Někteří přátelé se také zeptali, proč povrch topného prvku jejich nově zakoupené parní trouby svítí červeně, když ji zapnou pro testování, ale pak po chvíli zmizí. Je to zlomené? Za prvé, zčervenání povrchu topné trubice je normální. K tomuto zčervenání dochází, protože povrchová zatížení je navržena tak, aby byla vysoká, přičemž povrchová teplota přesahovala 400 ° C. Jak teplota stoupá, topná trubice se rychle zahřeje a přitahuje významnou sílu. Tento vysoký proces zatížení - způsobuje, že topná trubice září červeně. Jakmile vnitřní teplota dosáhne nastavení předvolby, napájení se sníží a teplota trubice také klesá, přirozeně vybledne.

Dva výše uvedené materiály topné trubice se primárně nacházejí v stolních parních pecích, zatímco jsou postaveny - v parních pecích jsou obecně vyrobeny z nerezové oceli. Na rozdíl od nerezové oceli 840 používané v pecech využívají pece s nerezovou ocelí 310S . 310 S Nerezové topné zkumavky jsou vhodnější pro parní pece, protože jsou více odolné proti odolném odolnému odolnému {{8}- {8}. 840-. 840 {7}. 840 {7} {7}. Odolnost, zatímco nerezová ocel 310s je vybrána pro pece s funkcí páry kvůli jejímu odolnosti proti korozi.

Pro parní pece proto neexistuje defekt, že topná trubice je poškozena korozí vodní páry. Přestože se materiál z nerezové oceli 310S zaměřuje na odolnost proti korozi, účinek vytápění a odolnost proti vysoké teplotě se příliš neliší od tepelné trubky v troubě.