Zkušební standard pro topné trubky z nerezové oceli

Zkušební standard pro topné trubky z nerezové oceli

Jedna hlavová topná trubice je topný článek, který ohřívá různé předměty elektřinou a v současné době je široce používán. S vývojem různých denních elektrických topných zařízení a neustálým zlepšováním technických požadavků na výrobky se mnoho článků normy JB/T4088 nemůže plně přizpůsobit použití vysoce poptávaných elektrických topných výrobků. Jaké jsou tedy zkušební normy pro topné trubky? Níže je uveden souhrn od výrobce nerezových topných trubek.

Příprava uhlíkových vláken

Uhlíková vlákna mohou být karbonizována pomocí polyakrylonitrilových vláken, asfaltových vláken, viskózových vláken nebo fenolových vláken, v daném pořadí; Dělí se podle skupenství na dlouhá vlákna, krátká vlákna topné trubice a krátká vlákna; Podle mechanických vlastností se dělí na univerzální a vysoce výkonné typy. Univerzální uhlíkové vlákno má pevnost 1000 megapascalů (MPa) a modul kolem 100 GPa. Vysoce výkonná uhlíková vlákna se dále dělí na vysokopevnostní typy (pevnost 2000MPa, modul 250GPa) a vysokomodulové typy (modul nad 300GPa). Ty s pevností větší než 4000 MPa jsou také známé jako ultravysoké typy; Modul větší než 450 GPa se nazývá vysoký model. S rozvojem leteckého a kosmického průmyslu se také objevila vysoce pevná uhlíková vlákna s vysokou tažností s poměrem prodloužení větší než 2 %. Nejpoužívanější je karbonové vlákno na bázi polyakrylonitrilu PAN. V současnosti jsou nejčastěji používaná uhlíková vlákna polyakrylonitrilové uhlíkové vlákno a asfaltové uhlíkové vlákno. Výroba uhlíkových vláken zahrnuje čtyři procesy: zvlákňování vláken, tepelnou stabilizaci (předoxidaci), karbonizaci a ohřev grafitu. Doprovodné chemické změny zahrnují dehydrogenaci, cyklizaci, předoxidaci, oxidaci a deoxygenaci.

Topná trubka z nerezové oceli

1. Svodový proud: Svodový proud při pracovní teplotě a hodnota svodového proudu po zkoušce tlakem vody a těsnění nesmí překročit 0,4 miliampér na kilowatt.

2. Elektrická pevnost:

Ve studeném stavu by součástka měla být schopna odolat AC2000V s nastaveným proudem 0,3mA po dobu 1 minuty bez jakékoli poruchy nebo jevu blikání.

Při pracovní teplotě by součástka měla vydržet AC1250V s nastaveným proudem 2mA po dobu 1 minuty bez poruchy nebo blikání.

Po provedení suchého testu hoření by součástka měla být schopna odolat AC1800V, nastavenému proudu 5mA a vydržet 3 minuty bez poruchy nebo blikání.

3. Rovnoměrnost topného článku: Topná část součásti by měla být stejnoměrná a odchylka její povrchové teploty by neměla přesáhnout ± 10 %. Symetrická odchylka délky vyváděcí tyče topné trubky uvnitř trubky by měla být menší než 2 mm.

4. Izolační odpor: Měl by být větší než 50 megaohmů ve studeném stavu a ne menší než 2 megaohmy v horkém stavu.

5. Jmenovitá odchylka výkonu topné trubice: rozsah odchylky výkonu hotového výrobku +3 % -6 %.

Výše uvedených pět bodů jsou všechny testy, které je třeba provést před aplikací topných trubek z nerezové oceli.

Www.superbheater.com