Strážci měření teploty v korozivním prostředí: Jak vybrat materiál pro odporové trubice detektoru teploty

V každodenní průmyslové výrobě často potřebujeme měřit teplotu v různých korozivních médiích. Volba materiálu ochranné trubice odporového teplotního detektoru (RTD) jakožto základní součásti přístrojů pro měření teploty přímo ovlivňuje přesnost měření a životnost zařízení. Dnes probereme z pohledu zákazníka speciální požadavky na materiál ochranné trubky při použití RTD v korozivních médiích.

Výzvy korozivního prostředí pro RTD

Ve speciálních prostředích, jako jsou chemické továrny, tavírny a tepelné elektrárny, se běžné termočlánky a RTD snadno poškodí. Korozivní média v těchto prostředích mohou vážně korodovat přístroje pro měření teploty, což vede ke snížení přesnosti měření, zkrácení životnosti zařízení a dokonce k bezpečnostním nehodám. Proto musí být v těchto prostředích používány RTD se speciálními materiály a strukturami.

Korozivní média jsou různorodá, včetně kyselých, alkalických a organických rozpouštědel, z nichž každé má různé mechanismy a stupně koroze. To vyžaduje výběr vhodných materiálů ochranných trubek na základě specifických vlastností média.

Charakteristiky odolnosti proti korozi různých materiálů ochranných trubek

Ochranné potrubí z nerezové oceli: Ochranné trubky z nerezové oceli (0Cr18Ni12Mo2Ti) jsou vhodné pro slabě korozivní média, jako je průmyslová voda, užitková voda a odpadní voda. Jsou široce používány v ropném, chemickém a ocelářském průmyslu, stejně jako v komunálních a ekologických oblastech. Jedná se o nejekonomičtější a nejpraktičtější volbu, vhodnou pro obecná korozivní prostředí.

Hastelloy Protective Pipe: Hastelloy se dodává ve dvou typech, B a C. Hastelloy B má dobrou odolnost proti korozi vůči kyselině chlorovodíkové všech koncentrací pod bodem varu a je také odolný vůči korozi způsobené -chlorovanými kyselinami, zásadami a -neoxidačními roztoky solí, jako je kyselina sírová, kyselina fosforečná a organické kyseliny. Hastelloy C je odolný vůči korozi způsobené ne-oxidačními kyselinami, jako je kyselina dusičná, směsné kyseliny nebo směsi kyseliny chromové a kyseliny sírové, a je také odolný vůči korozi způsobené oxidačními solemi. Hastelloy je ideální volbou pro vysoce korozivní prostředí.

Titanové ochranné trubky: Titanové ochranné trubky odolávají korozi způsobené mořskou vodou, různými chloridy a chlornany, oxidačními kyselinami (včetně dýmavé kyseliny sírové), organickými kyselinami a zásadami. Není však odolný vůči korozi z relativně čistých redukčních kyselin (jako je kyselina chlorovodíková). Pokud však kyselina obsahuje oxidační činidlo (jako je kyselina dusičná), její žíravost se značně sníží.

Ochranná trubka z PTFE: PTFE je jeden z chemicky nejstabilnějších plastů, odolný vůči vroucí kyselině chlorovodíkové, kyselině sírové, kyselině dusičné a vodní louce, stejně jako koncentrovaným alkáliím a různým organickým rozpouštědlům. Není však odolný vůči korozi způsobené fluoridem chloričitým, vysokoteplotním -fluoridem chloričitým, vysokorychlostním -kapalným fluorem, kapalným kyslíkem a ozónem. Ochranné trubky PTFE lze používat po delší dobu v teplotním rozsahu 0-250 stupňů, což z nich dělá běžnou volbu pro různá vysoce korozivní prostředí.

Klíčové úvahy pro výběr materiálů ochranných trubek

Jako uživatelé musíme při výběru materiálu pro ochrannou trubici odporového teplotního detektoru (RTD) zvážit následující faktory:

Vlastnosti média: Nejprve musí být jasně definováno chemické složení, koncentrace, teplota a další parametry média. Různé materiály mají výrazně odlišnou korozní odolnost vůči různým médiím; žádný jednotlivý materiál nemůže odolat všem médiím. Například PTFE je odolný vůči téměř všem chemickým médiím, kromě roztaveného lithia, draslíku, sodíku, fluoridu chloričitého a kapalného fluortrifluoridu s vysokým -průtokem{3}}.

Teplotní rozsah: Různé materiály ochranných trubek mají své použitelné teplotní rozsahy. Například ochranné trubky z PTFE se obecně používají dlouhodobě-v rozsahu 0–250 stupňů, zatímco kovové ochranné trubky jsou vhodné pro prostředí s vyšší teplotou.

Tlakové podmínky: Důležitým faktorem je také provozní tlak. Maximální provozní tlak pro přírubové instalace může dosáhnout 4,0 MPa, zatímco maximální provozní tlak pro závitové spoje je obecně 0,6 MPa.

Očekávaná životnost: Různé materiály mají různou životnost, což přímo ovlivňuje cyklus údržby a celkové náklady na zařízení. V prostředích s korozí i erozí mohou dodatečné vrstvy odolné proti opotřebení-prodloužit životnost součástí odolných proti korozi-8–10krát.

Rozpočet nákladů: Výrobní náklady různých materiálů se velmi liší a je třeba najít rovnováhu mezi výkonem a náklady.