Technické body rychlé{0}}kalibrace termočlánků horkého kanálu na místě

Kvůli omezením výrobních úloh a dodacích lhůt objednávek je často nemožné zastavit výrobu na delší dobu v každodenním procesu výroby vstřikování plastů za účelem provedení profesionální laboratorní kalibrace přesnosti. Techničtí pracovníci proto mohou rychle identifikovat chyby měření teploty, rychle opravit odchylky od posunu, obnovit přesné efekty regulace teploty a vyřešit problémy s teplotní nekonzistencí, aniž by zasahovali do běžného postupu výroby, a to díky zvládnutí-technologie rychlé kalibrace termočlánků na místě. Tento jednoduchý a účinný přístup ke kalibraci je velmi užitečný pro každodenní odstraňování problémů v dílně a každodenní hodnocení výkonu.

Vysoce přesný{0}}průmyslový infračervený teploměr s ověřenou přesností je nejoblíbenějším nástrojem pro rychlou kalibraci-na místě. Před kalibrací se ujistěte, že infračervené měřicí zařízení funguje normálně a že detekční data jsou přesná a užitečná. Vyhněte se přechodnému období nárůstu a poklesu teploty s nestabilní distribucí tepla, zvolte stabilní konstantní teplotu provozu horkého vtoku jako optimální časový bod kalibrace a počkejte, dokud všechny teplotní zóny nedosáhnou předem stanovené procesní teploty a než zahájíte práci s porovnáváním dat, pokračujte v ustáleném provozu déle než 30 minut. V této fázi je vnitřní distribuce tepla v průtokovém kanálu rovnoměrná a detekovaná data o teplotě jsou přesnější a důvěryhodnější a přesně odrážejí skutečnou provozní teplotu každého měřicího bodu.

Konkrétní kalibrační postup zahrnuje namíření infračerveného teploměru na kovovou matrici blízko místa instalace termočlánkové sondy, udržování vhodné měřicí vzdálenosti, zamezení rušení blízkými zdroji tepla a proudění vzduchu a přesné měření skutečné povrchové teploty kovu horkého vtoku v blízkosti měřicího bodu, který je považován za skutečnou referenční teplotu. Dále si poznamenejte hodnotu zobrazení teploty, kterou odešle odpovídající termočlánek na regulátoru teploty, porovnejte dvě sady dat jednu po druhé, vypočítejte odchylku teplotního rozdílu mezi skutečnou a zobrazenou teplotou a kategorizujte a zaznamenejte kladné a záporné odchylky každé teplotní zóny.

Po obdržení přesného měření odchylky proveďte rychlou opravu kompenzace dat na základě chybového stavu. Nastavte kladnou hodnotu kompenzace v systému řízení teploty pro zvýšení referenční hodnoty zpětné vazby, pokud je zobrazená teplota termočlánku nižší než skutečná naměřená teplota; nastavte zápornou hodnotu kompenzace pro snížení referenční hodnoty displeje, pokud je zobrazená teplota vyšší než skutečná teplota. Při nastavování parametrů kompenzace dodržujte zásadu malého seřízení a vícenásobného ověření. Nezadávejte příliš vysoké kompenzační hodnoty najednou; místo toho pokaždé upravte malý rozsah parametrů, počkejte, až se systém stabilizuje, a poté proveďte sekundární porovnání teplot a potvrzení, dokud nebude zobrazená teplota v podstatě konzistentní se skutečnou teplotou naměřenou infračerveným zářením a chyba bude kontrolována v rámci povoleného výrobního rozsahu.

Rychlá kalibrace na místě musí kromě korekce odchylek teplotních údajů dokončit základní úkoly vyhodnocení výkonu. Prozkoumejte rychlost zpětné vazby každého termočlánkového signálu, jak teplota stoupá a klesá, a odstraňte všechny produkty, které jasně vykazují pomalou reakci nebo zpoždění dat. Lze určit, že vnitřní výkon termočlánků s nadměrnou odchylkou, kterou nelze korigovat pouze kompenzačními parametry, výrazně zestárnul a posunul se. Tyto termočlánky by měly být označeny předem, aby bylo možné naplánovat výměnu odstávky co nejdříve, aby se zabránilo ovlivnění kvality produktu v následné formální výrobě.

Je třeba zmínit, že profesionální laboratorní kalibraci zařízení pro konstantní teplotu nelze plně nahradit -rychlou kalibrací na místě; používá se pouze pro každodenní opravu chyb a tradiční kontrolu výkonu. Infračervené měření teploty má určité malé vnitřní nepřesnosti, které jsou ovlivněny vnější teplotou okolí, podmínkami rozptylu tepla a úhlem měření. Aby bylo zaručeno, že celková přesnost měření teploty skupiny termočlánků vyhovuje vysokým-standardním výrobním požadavkům, musí podniky naplánovat pravidelnou-profesionální přesnou kalibraci v plném rozsahu i po provedení mnoha rychlých kalibrací na místě-. Efektivní používání-technologie rychlé kalibrace na místě může okamžitě vyřešit řadu problémů s malými odchylkami teploty ve výrobě, stabilizovat kvalitu lisování vstřikovacích produktů a výrazně zvýšit efektivitu- ladění chyb na místě a optimalizace procesu.