Technická analýza skořepiny licí formy ve skořepinové peci

Před nalitím pláště formy do pražící pece pláště formy by měly být nejprve provedeny přípravné práce. Po odparafinování musí být skořepina formy ponechána stát déle než 4 hodiny, protože obsah vlhkosti v skořepině formy je po odparafinování vysoký a pevnost při pokojové teplotě nelze zlepšit. Za druhé je nutné pečlivě zkontrolovat kvalitu povrchu skořepiny formy na praskliny a poškození. Vadné skořepiny forem by měly být včas opraveny. Po opravě přímo vstupuje do procesu pečení skořápky.
Doporučuje se otevřít skořepinu nahoru a co nejvíce ji zakrýt vyhrazeným víkem, aby se do skořepiny nedostal prach z pražící pece, který by mohl ovlivnit kvalitu odlitku po nalití. Dalším bodem je, že skořepinu nelze stohovat, aby se zabránilo deformaci vytvořené skořepiny a ovlivnění kvality odlitku.
Podle požadavků na kvalitu odlitků může být nutné po pražení vyčistit část skořápky, aby se odstranil písek, nečistoty a prach uvnitř skořápky. Je třeba poznamenat, že způsob čištění pláště formy.
V současné době existují dva typy prostředků na čištění pláště forem: voda a alkohol. Doporučuje se opláchnout teplou vodou o teplotě 50-60 stupňů . Důvodem je to, že voda se po čištění teplou vodou okamžitě odpaří a způsobí menší poškození pláště formy. Při použití studené vody bude voda prosakovat do pláště krystalizátoru a sekundární pražení pláště krystalizátoru způsobí varu vody a poškození pláště krystalizátoru. Vodou omyté šablony by měly co nejvíce využívat vzduchovou pěnu. Jednoduchá metoda je naplnit vnější plášť formy vodou, snížit tlak stlačeného vzduchu a poté jít hluboko do vody, spoléhat na to, že stlačený vzduch vytvoří pěnu. Alkohol lze co nejvíce používat s vodou, aby se snížily náklady na čištění. Alkohol nepoškodí plášť formy kvůli jeho silné těkavosti.
Kalcinovaný plášť formy má pevnost při vysoké teplotě, aby odolal tepelnému šoku tekutého kovu. Nalévání by mělo být prováděno v rozžhaveném stavu. Tloušťka pláště formy je však relativně tenká a existuje významný rozdíl od vnější pokojové teploty (ani v horkém létě nesmí teplota na místě překročit 60 stupňů). Podle statistiky dat je po vyjmutí pláště krystalizátoru z pražící pece a ponechání na vzduchu po dobu 1 minuty teplotní rozdíl mezi vnitřní a vnější vrstvou pláště krystalizátoru 400 stupňů. Proto je nutné zajistit, aby nalévání bylo dokončeno do 20 sekund po vyjmutí z pece.
V současné době existují dvě oblíbené metody lití: lití do skořápky a lití pomocí subdodavatelů. Tyto dvě metody mají každá své výhody a nevýhody. Vzhledem k tomu, že kovová kapalina je přímo odlévána z pražící pece formy, nedochází v kovové kapalině k oxidaci a vysoké teplotě, což může zabránit defektu nedostatečného lití. Nevýhodou je, že skořepina formy by měla být odlita co nejdříve po vyjmutí z pece a sběrač skořepin klade důraz na koordinaci s platformou pece; Subdodavatelské lití je přímé lití bez koordinace, ale nevýhody jsou zřejmé: teplota pláště formy se obtížně kontroluje a je náchylná k sekundární oxidaci. Je třeba zdůraznit, že naběračka musí být před použitím předehřátá na 800-900 stupňů a důkladně předehřátá.