Naučí vás, jak snížit chybu měření termočlánků

1, Důvody chyb
1. Vliv přesnosti termočlánku na chyby měření. To se týká termoelektrických charakteristik, stability a uniformity termočlánků.
2. Vliv indexačních charakteristik zobrazovacích přístrojů a měřicích obvodů na přesnost měření.
3. Po položení termočlánků na testovaný povrch bylo změněno původní teplotní pole na testovaném místě. V tomto okamžiku již teplota indikovaná povrchovým termočlánkem není rovna teplotě, kdy termočlánek nebyl nainstalován. Chyba způsobená tepelnou vodivostí po položení povrchových termočlánků se nazývá "chyba tepelné vodivosti". Je třeba zdůraznit, že přesnost samotného termočlánku produkuje mnohem menší chyby ve srovnání s chybami tepelné vodivosti. Pokud jsou vybrány vysoce kvalitní materiály termoelektrických elektrod, termoelektrické charakteristiky jsou stabilní a termočlánek a přístroj jsou správně sladěny, lze chyby způsobené přesností samotného termočlánku obecně ignorovat. Chybám tepelné vodivosti je však obtížné se vyhnout a jsou klíčové pro měření povrchové teploty.
4. Pokud je povrchová teplota měřeného objektu v měnícím se stavu, nazývá se chyba způsobená zpožděním dynamické odezvy termočlánku na teplotu "chyba dynamické odezvy". Po instalaci termočlánku na testovaný povrch bude okolní prostředí také generovat radiační přenos tepla na termoelektrickou elektrodu. Například rozdíl v povrchové černosti mezi testovaným objektem a termoelektrickou elektrodou vytváří radiační přenos tepla. Tento typ chyby se nazývá „chyba přenosu tepla zářením“
2, Chyby způsobené nesprávnou instalací a způsoby pokládky.
Stručně řečeno, chyba měření povrchových termočlánků odolných proti opotřebení je obecně způsobena šesti výše uvedenými faktory. K určení celkové chyby měření je nutná další analýza chyb, kterou lze určit pomocí experimentů a výpočtů.

3, Opatření a metody ke snížení chyb měření
1. Vybírejte materiály termoelektrických elektrod s malou tepelnou vodivostí a jemným průměrem co možná nejvíce za podmínek mechanické pevnosti. Průměr termoelektrické elektrody se obvykle volí od 0,2 do 0,5 milimetru.
2. Při pokládání povrchových termočlánků by mělo být co nejvíce eliminováno rušení konvekcí. Například, když na testovaném povrchu proudí plyn, pokud to podmínky dovolí, může být termočlánek pohřben. Je ale důležité si uvědomit, že velikost drážky by měla být co nejmenší a po zapuštění by měl být povrch výplňového materiálu vyleštěn, aby byl v rovině s měřeným povrchem.
3. Při instalaci se snažte nepoškodit teplotní pole testovaného povrchu a geometrický tvar testovaného předmětu.
4. Dynamická odezva zvoleného povrchového termočlánku je lepší při změnách pracovních podmínek a okamžitých měřeních.
5. Izotermická pokládka může účinně snížit chyby tepelné vodivosti. Termoelektrická elektroda za měřicím koncem by měla být položena podél měřeného povrchu v délce nejméně 50násobku průměru termoelektrické elektrody. Termoelektrická izolace podél testovaného povrchu by měla být tenká a materiál by měl mít dobrou tepelnou vodivost, aby se zvýšila tepelná vodivost mezi testovaným povrchem a termoelektrickou elektrodou. Poté, co termoelektrická elektroda způsobí měřený povrch, musí být izolační vrstva termoelektrické elektrody silnější a dobře izolována, aby se snížil rozptyl tepla termoelektrické elektrody směrem k plynu. Pokud je odpor měřicího obvodu termočlánku příliš velký, lze použít metodu překrývání tlustých a tenkých termoelektrických elektrod. Při volbě překrytí tlustých a tenkých termoelektrických elektrod je třeba co nejvíce dbát na konzistenci termoelektrických charakteristik.
6. Při měření povrchové teploty vždy doufáme ve vysokou přesnost. Aby se snížily chyby měření, mohou být přijata přiměřená opatření podle skutečných pracovních podmínek k získání uspokojivých výsledků měření.
7. Měřicí konec povrchového termočlánku by měl mít dobrý tepelný kontakt s měřeným povrchem a kontaktní metodou by mělo být svařování (s ohledem na svařování povolené na měřeném povrchu). Svařovací body by neměly mít vměstky strusky nebo porézní houbovité struktury. Svařovací body by měly být malé při zajištění dostatečné pevnosti. Pro zvýšení svařovací síly měřicího konce termočlánku může být svařovací část termoelektrické elektrody mírně vychýlena.
8. Měřicí konec termočlánku tlačné pružiny by měl být co nejblíže měřenému povrchu. U kulových měřicích konců lze měřicí konec zploštit. Když je tepelná vodivost testovaného objektu velmi nízká, lze použít kolektorovou desku s dobrou tepelnou vodivostí.
9. Materiály termoelektrických elektrod by měly mít dobré termoelektrické vlastnosti, stabilitu a jednotnost. Před výrobou by měl být materiál termoelektrické elektrody kalibrován, aby byl zajištěn dobrý a spolehlivý výkon.