Souhrn standardních zkušebních metod pro povlakování kovů na galvanicky pokovených cívkách elektrických topných trubek

Souhrn standardních zkušebních metod pro povlakování kovů na galvanicky pokovených cívkách elektrických topných trubek

Evropská norma EN13523 byla vyvinuta technickou komisí CEN/TC139 pro nátěry a laky, přičemž její sekretariát slouží DIN. Je specifikována zkušební metoda pro organické povlaky na válcovaných kovových podkladech. Zahrnuje především: tloušťku povlaku, zrcadlový lesk, rozdíl barev - porovnání přístrojů, vizuální srovnání, tvrdost tužkou, odolnost proti rychlé deformaci (test nárazem), přilnavost vtisku (test na ohyb), odolnost proti praskání v ohybu (test ohybu T), solný sprej odolnost, odolnost proti ponoření do vody, odolnost vůči linearitě fluorescenčního UV záření a vodnímu chlazení, odolnost proti rozpouštědlům (test stírání), odolnost proti poškrábání, odolnost proti zrychlenému stárnutí (metoda ohřevu), pulverizaci (metoda Helmen) Odolnost proti opotřebení, odlupování, přilnavost nátěrového filmu, odolnost proti znečištění, návrh a způsob šablon pro testování atmosférické expozice, hodnocení šablon venkovní expozice, testování adhezní odolnosti a vtisku atd.

1 Standardní literatura

Tato norma kombinuje ustanovení jiných publikací s daty nebo bez nich. Na tyto normy se odkazuje na příslušných místech v textu a publikace jsou uvedeny dále. Odkazy na datované odkazy, následné revize nebo revize na kteroukoli z těchto publikací platí pro tuto evropskou normu pouze tehdy, jsou-li do ní začleněny. Pro nedatované odkazy platí poslední verze (včetně dodatků) příslušného oznámení.

2 Termíny a definice

2.1 Typy povlaků

(1) Nátěry získané nanášením tekutých nebo práškových nátěrových hmot mají tloušťku suchého filmu až 60 μm.

(2) Nátěry získané nanášením tekutých nebo práškových nátěrů s tloušťkou suchého filmu větší než 60 μm. Nebo laminovaná plastová fólie.

2.2 Povlak

Souvislá vrstva nátěrových hmot získaná z jedné konstrukce.

2.3 Nátěrové materiály

Produkt ve formě kapaliny, kaše nebo prášku, který při aplikaci na substrát vytváří film s ochrannými, dekorativními a/nebo jinými vlastnostmi.

2.4 Kov potažený válečkem

Kov potažený povlakovým materiálem (3.4) metodou coil coating.

2.5 Povlakování svitkových materiálů

Proces nanášení kontinuálního nanášení nátěrového materiálu (3.4) na kovové svitky, které lze po zaschnutí nátěrového filmu opět svinout. Tento proces zahrnuje čištění a/nebo předúpravu kovových povrchů, stejně jako tuhnutí tekutých nebo práškových nátěrů po jednom nebo více nátěrech na jedné nebo obou stranách kovového válce, stejně jako laminaci plastových fólií.

2.6 Organický povlak

Suchý nátěrový film nebo plastový film z kovových laminovaných výrobků, které byly potaženy.

2.7 Nátěry

Barevné nátěrové hmoty, v kapalné nebo kašovité nebo práškové formě, vytvářejí při aplikaci na podklad neprůhledný a ochranný, dekorativní nebo charakteristický film.

2.8 Odizolování

Množství organického povlaku odstraněného po potažení a odstranění pásky.

2.9 Substrát

Povrch natřený nebo určený k potažení nátěrovými hmotami.

3 Odběr vzorků

Odeberte reprezentativní vzorky dostatečné velikosti z celé široké válcované kovové desky, která má být testována pro požadované testování (pokud není uvedeno jinak).

4. Příprava vzorkových destiček

Připravte zkušební vzorky z reprezentativních vzorků, jak je popsáno v článku 4, a zkušební vzorky musí být ploché a o rozměrech uvedených v konkrétní zkušební metodě (pokud není uvedeno jinak).

5. Kondicionování zkušebních vzorků

Zkušební vzorek by měl být před testováním umístěn při pokojové teplotě.

Úprava zkušebních vzorků se obvykle neprovádí. Pokud existují předpisy nebo v kontroverzních situacích, podle EN23270:1991 by měl být zkušební vzorek okamžitě kondicionován a umístěn při (23 ± 2) stupních a relativní vlhkosti (50 ± 5) procent po dobu nejméně 24 hodin před prováděním různých zkoušek.

6 Zkušební podmínky

Nejsou-li jednotlivé zkušební metody specifikovány samostatně, musí se zkoušky (včetně vyhodnocení) provádět při pokojové teplotě. V kontroverzních situacích je podle EN23270:1991 zkušební teplota nastavena na (23 ± 2) stupňů a relativní vlhkost je (50 ± 5) procent.

www.superbheater.com