Shrnutí parametrů procesu vstřikování

1, Proces vstřikování lze jednoduše vyjádřit takto:
Předchozí cyklus - uzavření formy - plnění - udržování tlaku - vracení lepidla - chlazení - otevírání formy - odstraňování formy - další cyklus
V sekci udržování plnicího tlaku bude tlak v dutině s postupem času stoupat. Po vyplnění dutiny zůstane tlak v relativně statickém stavu, aby doplnil nedostatečné množství lepidla v důsledku smrštění. Navíc tento tlak může zabránit jevu koloidního zpětného toku v důsledku snížení vstřikování. Toto je fáze udržování tlaku. Po dokončení udržování tlaku bude tlak v dutině postupně klesat a může být s postupem času teoreticky snížen na nulu, ale ve skutečnosti není nulový. Proto je ve výrobku po vyjmutí z formy vnitřní pnutí, takže některé výrobky potřeba podstoupit následnou úpravu k odstranění zbytkového stresu. Takzvané napětí je síla volného pohybu dílčího řetězu Lego nebo segmentu řetězu, a to deformace ohybem, praskání napětím, smršťování atd.
2, Hlavní parametry vstřikování
1. Teplota sudu
Teplota vstřikovací hmoty a teplota taveniny hrají hlavní roli v toku taveniny. Protože plast nemá žádný specifický bod tání, takzvaný bod tání je teplotní úsek ve stavu tání. Struktura a složení plastového molekulárního řetězce jsou různé, takže dopad na jeho tekutost je také odlišný. Pevný podřetězec je více ovlivněn teplotou, jako je PC, PPS atd., zatímco tekutost flexibilního molekulárního řetězce, jako je PA, PP, PE, není zřejmá změnou teploty, proto je rozumná teplota vstřikování by měla být upravena podle různých materiálů.
2. Rychlost vstřikování
Rychlost vstřikování je rychlost taveniny ve válci (také rychlost pohonu šneku) (MM/S). Rychlost vstřikování určuje vzhled, velikost, smrštění, distribuci toku atd. produktu. Obecně je to pomalé - rychlé - pomalé, to znamená, že použijte relativně vysokou rychlost k tomu, aby tavenina prošla hlavním kanálem, odváděcím kanálem a bránou, aby se dosáhlo cíle vyváženého vstřikování, a pak se vyplní celá dutina formy. s rychlou metodou plnění formy, Poté doplňte nedostatečnou pryž způsobenou smrštěním a protiproudem pomaleji, dokud brána nezamrzne, což může překonat špatnou kvalitu, jako je připalování, zvlnění vzduchu a smrštění.
3. Vstřikovací tlak
Vstřikovací tlak je odpor požadovaný taveninou k překonání předstihu, který přímo ovlivňuje velikost, hmotnost a deformaci produktu. Různé plastové výrobky vyžadují různý vstřikovací tlak. U materiálů jako PA a PP zvýšení tlaku výrazně zlepší jejich tekutost. Vstřikovací tlak určuje hustotu produktu, konkrétně vzhledový lesk.
4. Teplota formy
Teplota formy: některé plastové materiály vyžadují vyšší teplotu formy kvůli vysoké teplotě krystalizace a pomalé rychlosti krystalizace a některé vyžadují vyšší nebo nižší teplotu kvůli kontrole velikosti a deformace nebo nutnosti vyjmutí z formy. Například PC obecně vyžaduje více než 60 stupňů, zatímco PPS někdy potřebuje více než 160 stupňů k dosažení lepšího vzhledu a zlepšení tekutosti, takže teplota formy může zlepšit vzhled, deformaci a velikost produktů, pryžová forma má neocenitelný účinek.
3, Popis významu parametrů procesu vstřikování
1. Objem nástřiku
Vstřikovacím objemem se rozumí množství taveniny vstřikované do formy šnekem vstřikovacího stroje během vstřikování.
Objem vstřikování=objem tlačení šroubu* ρ* C
ρ Je hustota vstřikovaného materiálu
C je {{0}},85 pro krystalické polymery a 0,93 pro amorfní polymery
Vstřikovací stroj nelze použít ke zpracování výrobků menší než 1/10 vstřikovaného objemu nebo více než 70 procent vstřikovacího objemu
2. Dávkovací zdvih (předplastový zdvih)
Po ukončení každého vstřikovacího postupu je šroub na předním konci válce. Když přijde proces předlisování, šroub se začne otáčet a materiál je odeslán do hlavy šroubu. Šroub se pod reakcí materiálu stahuje, dokud se nedotkne koncového spínače. Tento proces je proces měření.
Velikost vstřikovaného objemu souvisí s přesností dávkovacího zdvihu. Pokud je vstřikovací objem příliš malý, vstřikovací objem není dostatečný a příliš velký, zbytkový materiál na přední straně válce je po každém vstřiku příliš velký, což má za následek nerovnoměrnou teplotu taveniny nebo rozklad přehřátím.
Podélná teplota a radiální teplota taveniny v praxi dávkování po předtvarování mají teplotní rozdíly. Počet otáček šneku, protitlak před lisováním a teplota válce budou mít velký vliv na teplotu taveniny a teplotní rozdíl.
3. Prevence zpoždění
Anti-delay množství znamená, že po nasazení šnekového odměřování bude couván o vzdálenost v přímce, aby se zvětšil specifický objem dávkovací komory, a vnitřní tlak klesne, aby se zabránilo úniku tekutiny. vytékající z dávkovací komory.
Dalším účelem ochrany proti odlévání je snížit tlak systému žlabu trysky, snížit vnitřní pnutí a snadno vytáhnout rukojeť během otevírání formy, když vstřikovací tryska není zasunuta pro předlisování. Množství proti odlévání způsobí, že se dávkovací komora naplní bublinami a množství proti odlévání nemusí být nastaveno pro materiály s vysokou viskozitou.
Výše uvedené parametry lze upravit tak, aby splňovaly požadavky na kvalitu. Velikost lze dosáhnout například vstřikovacím tlakem, teplotou formy, rychlostí vstřikování a protitlakem.
4, Způsob úpravy parametrů procesu vstřikování
1. Regulace teploty
Termočlánky jsou také široce používány jako senzory v systémech regulace teploty. Na ovládacím přístroji nastavte požadovanou teplotu a displej čidla bude porovnán s teplotou generovanou na nastavené hodnotě. V tomto nejjednodušším systému, když teplota dosáhne nastavené hodnoty, vypne se a po poklesu teploty se znovu zapne napájení. Tento systém se nazývá ovládání otevřeno/zavřeno, protože je buď otevřeno nebo zavřeno.
2. Teplota
Měření a kontrola teploty je při vstřikování velmi důležitá. Přestože jsou tato měření poměrně jednoduchá, většina vstřikovacích lisů nemá dostatek míst odběru teplot nebo vedení.
Na většině vstřikovacích lisů je teplota indukována termočlánky. Termočlánek se v podstatě skládá ze dvou různých vodičů spojených na konci. Pokud je jeden konec teplejší než druhý, bude to produkovat malou telekomunikaci; Čím více zahřátý, tím silnější je signál.
3. Teplota tání
Teplota taveniny je velmi důležitá a teplota použitého vstřikovacího válce je pouze orientační. Teplotu taveniny lze měřit na trysce nebo metodou proudění vzduchu. Nastavení teploty vstřikovacího válce závisí na teplotě taveniny, rychlosti šneku, protitlaku, objemu vstřiku a cyklu vstřikování. Pokud nemáte zkušenosti se zpracováním určité úrovně plastu, začněte s nejnižším nastavením. Pro usnadnění ovládání je vstřikovací válec rozdělen do zón, ale ne všechny jsou nastaveny na stejnou teplotu. Pokud pracuje po dlouhou dobu nebo při vysoké teplotě, nastavte prosím teplotu první zóny na nižší hodnotu, což zabrání předčasnému roztavení a odklonění plastů. Před vstřikováním se ujistěte, že hydraulický olej, uzávěr násypky, forma a vstřikovací válec mají správnou teplotu.
4. Vstřikovací tlak
To je tlak, který způsobuje tok plastu, který lze měřit senzorem na trysce nebo hydraulickém potrubí. Nemá žádnou pevnou hodnotu a čím obtížnější je plnění formy, tím se zvýší i vstřikovací tlak. Tlak vstřikovacího potrubí přímo souvisí se vstřikovacím tlakem.
Ve fázi plnění vstřikovacího cyklu může být vyžadován vysoký vstřikovací tlak k udržení rychlosti vstřikování na požadované úrovni. Po naplnění formy již není potřeba vysoký tlak. Při vstřikování některých semikrystalických termoplastů (např. PA a POM) však dojde vlivem náhlé změny tlaku ke zhoršení struktury, takže je někdy zbytečné používat sekundární tlak.
5. Blokovací tlak
Aby bylo možné čelit vstřikovacímu tlaku, musí být použit blokovací tlak formy. Nevybírejte automaticky maximální dostupnou hodnotu, ale zvažte projektovanou plochu a vypočtěte vhodnou hodnotu. Promítnutá plocha vstřikovaného dílu je maximální plocha při pohledu ze směru působení upínací síly. Pro většinu případů vstřikování je to asi 2 tuny na čtvereční palec nebo 31 meganewtonů na čtvereční metr. To je však pouze nízká hodnota a měla by být brána jako hrubá empirická hodnota, protože jakmile má vstřikovaná část jakoukoli hloubku, je třeba vzít v úvahu boční stěnu.
6. Zpětný tlak
To je tlak, který je třeba vytvořit a překročit, než šroub ustoupí. Vysoký protitlak sice přispívá k rovnoměrnému rozptylu barev a tavení plastu, ale zároveň prodlužuje dobu návratu středního šneku, snižuje délku vlákna obsaženého v plněném plastu a zvyšuje namáhání vstřikovacího stroje; Čím je tedy zpětný tlak nižší, tím je lepší. Za žádných okolností nesmí překročit 20 procent vstřikovacího tlaku (maximální kvóty) vstřikovacího stroje.
7. Rychlost vstřikování
To se týká rychlosti plnění formy, když je šroub použit jako razník. Při vstřikování tenkostěnných výrobků musí být použita vysoká rychlost vstřikování, aby se usnadnilo úplné naplnění formy, když tavenina neztuhla, a aby se vytvořil hladký povrch. Použijte řadu naprogramovaných rychlostí vstřikování během plnění, abyste se vyhnuli defektům, jako je proud nebo zachycený plyn. Vstřikování může být prováděno pod řídicím systémem s otevřenou nebo uzavřenou smyčkou.
8. Tlak v trysce
Tlak v trysce je tlak uvnitř trysky. Jde o tlak, který způsobuje tok plastu. Nemá pevnou hodnotu, ale zvyšuje se s obtížností plnění formy. Mezi tlakem v trysce, tlakem v potrubí a vstřikovacím tlakem existuje přímý vztah. Na šnekovém vstřikovacím lisu je tlak v trysce asi o 10 procent nižší než vstřikovací tlak. V pístovém vstřikovacím lisu může ztráta tlaku dosáhnout asi 10 procent. V pístovém vstřikovacím lisu může ztráta tlaku dosáhnout 50 procent.