Shrnutí běžných problémů ladění vstřikovacích forem na plasty

ČÁST. 1: Některé běžné problémy a řešení během uvádění do provozu
Vezměte si jako příklad formu listu elektrického ventilátoru. List elektrického ventilátoru je vyroben z materiálu ABS. Při ladění formy listu elektrického ventilátoru pečlivě sledujte její vzhled a změřte její velikost, abyste včas našli problémy a sestavili konkrétní plán procesu opravy formy. Mezi běžné problémy při testu plastových vstřikovacích forem patří zejména následující:
1. Listy elektrického ventilátoru jsou částečně spálené. Je to způsobeno především takovými faktory, jako je špatné odsávání formy a vysoká rychlost toku materiálu, které lze řešit odpovídajícími opatřeními.
2. Na okraji lopatky elektrického ventilátoru je záblesk. Odpovídající proces zkoušky formy se upraví podle polohy blesku. Pokud je vada vážná, forma musí být opravena a opravena.
3. Povrch listu elektrického ventilátoru není světlý, což lze vyřešit úpravou teploty materiálu, teploty formy, rychlosti vstřikování a dalších parametrů procesu. Dále je nutné formu dále brousit a leštit a zvýšit výfuk.
4. Na povrchu plastových dílů po vyjmutí z formy jsou vzory, které se obvykle nazývají stříbrná jizva. Příčinou tohoto jevu bývá voda přimíchaná ve vstřikovací formě materiálu nebo plastu, což lze řešit vysušením materiálu nebo formy. Je však také možné, že teplota materiálu je příliš vysoká nebo doba pobytu v materiálovém sudu je příliš dlouhá, což lze vyřešit snížením teploty nebo zkrácením doby materiálu v materiálovém sudu.
5. Listy elektrického ventilátoru jsou zkroucené a zdeformované. Přímým důvodem zkroucení a deformace listů elektrického ventilátoru je nerovnoměrné smrštění plastových dílů. Existuje mnoho důvodů pro nerovnoměrné smršťování plastových dílů, zejména v souvislosti s polohou uzávěru a množstvím vstřikovací formy na plasty. Tento problém můžeme vyřešit úpravou polohy brány a přidáním počtu bran. Zároveň to můžeme i po jednom odladit a vyřešit snížením teploty materiálu, zvýšením doby chlazení, zpomalením rychlosti vstřiku, snížením vstřikovacího tlaku, zvýšením protitlaku šneku a zkrácením doby vstřiku.
ČÁST. 2: Záznam o uvedení formy do provozu
Zahrnuje zejména následující položky: specifikace, model a výrobce zařízení používaného pro zkoušku formy; Specifikace, výrobce a značka materiálů použitých pro test formy; Procesní podmínky výšky formy; Název formy a výrobce; Prostředí pro testování forem; Zápisy z procesu testování formy, jako jsou parametry procesu, provozní proces, problémy a řešení během testu formy; Výsledky testu formy, například zda je forma kvalifikovaná; Informace a podpis personálu pro testování forem; Datum zkoušky formy; Podmínky skladování výrobků pro odstraňování chyb vstřikovacích forem a kvalita povrchu profilů.