Studie o jasných čarách na matném povrchu výrobků pro vstřikování

1. Koncepce lesku produktu
Lesk jako povrchová vlastnost předmětu závisí na schopnosti zrcadlového odrazu povrchu vůči světlu. Takzvaný zrcadlový odraz se týká jevu odrazu, že úhel odrazu se rovná úhlu dopadu. Lesk je fyzikální veličina, která hodnotí schopnost povrchu materiálu odrážet světlo za určitých geometrických podmínek. Proto představuje vlastnost odrazu se směrovým výběrem. Difuzní odraz označuje jev, kdy se světlo odráží nepravidelně ve všech směrech drsným povrchem. Mnoho předmětů, jako jsou rostliny, stěny, oblečení atd., se na hrubém povrchu jeví jako hladké, ale když je pozorně pozorujete lupou, můžete vidět, že povrch je nerovný, takže po světle, které je původně rovnoběžné se odráží od těchto povrchů, bude difundovat do různých směrů a vytvoří matný povrch.
2. Generování jasných čar
Forma je nástroj používaný ke kopírování a tvarování výrobků. Výrobky s vysokým leskem dokonale reprodukují povrch formy leštěním povrchu formy a výrobky vykazují vysoký lesk. Produkty matného vzhledu povrchu reprodukují drsný povrch formy prostřednictvím hrubého ošetření povrchu formy (pískování, stínění proti slunci, laserové vyřezávání a další procesy) a povrch produktu bude vytvářet difúzní odraz a matný efekt textury, aniž by oslňoval a oslňoval. pocit. Kromě velkých důlků a výčnělků na povrchu matné dutiny formy existuje také mnoho malých hrbolků a důlků na mikroúrovni, takže povrch výrobku může vytvářet širokou škálu difúzních odrazů, absorbovat více světla a výrobek vytváří efekt matné textury. V procesu výroby produktu je v důsledku formy, vybavení, parametrů a dalších důvodů ovlivněn povrch formy replikace produktu, což má za následek problémy, jako jsou světlé skvrny, lesklé skvrny nebo světlé čáry na povrchu zrna produktu a kvalita vzhledu produktu. je ovlivněna. Toto je typický problém vzhledu, se kterým se setkáváme při výrobě produktů s matným povrchem.
3. Analýza příčin a opatření ke zlepšení
(1) Obrusování brusného zrna formy
Během dlouhodobé výroby formy vysokotlaký a vysokorychlostní tok vstřikovacího materiálu nepřetržitě čistil dutinu formy, zejména v blízkosti brány nebo v místě, kde je velká místní smyková síla, což má za následek opotřebení místního mikrokonvexnost povrchu zrna formy, což má za následek zvýšení odrazu světla ve specifickém směru, snížení difúzního odrazu, lesklou polohu opotřebovaného povrchu zrna a světlý bod produktu. Tento proces opotřebení souvisí s tekutostí materiálu a doba opotřebení je úměrná tekutosti materiálu.
Opatření ke zlepšení: poloha opotřebení formy se musí znovu nakreslit a mikrokonvexní povrch opotřebení musí být obnoven. Zároveň bychom měli dbát na stabilitu parametrů ve výrobě a vyvarovat se použití vysokotlakých a vysokorychlostních parametrů pro výrobu cyklu formy.
(2) Vliv parametrů procesu vstřikování a teploty formy
Ve skutečném výrobním procesu má teplota formy a parametry procesu velký vliv na konkávní a konvexní povrch dutiny formy replikace produktu.
① Vliv nesprávných parametrů procesu: nízký balicí tlak, vstřikovací tlak a nízká rychlost plnění způsobují, že se produkt nemůže těsně přitlačit a zhutnit s povrchem formy, hustota vstřikování je malá nebo dochází k místnímu smrštění a mikrokonvexní struktura formy nemůže kopírovat, což má za následek místní jas povrchu produktu.
Opatření ke zlepšení: upravte parametry procesu, přiměřeně zvyšte vstřikovací tlak, rychlost a tlak udržující tlak a vyhněte se smršťování při uvedení do provozu. Efekt zlepšení je zřejmý.
② Vliv teploty formy: příliš nízká teplota formy způsobí, že roztavený vstřikovací materiál se při kontaktu s povrchem formy příliš rychle ochladí a nemůže zcela zkopírovat mikropovrch formy, což způsobí, že část produktu bude lesklá.
Zlepšení opatření: zlepšit celkovou teplotu formy. Obecně platí, že dynamická a pevná forma je spojena se strojem na teplotu vody 50 stupňů - 70 stupňů a zesvětlující efekt produktu lze zlepšit.
(3) Chlazení formy
Uspořádání vodního kanálu je vážně nevyvážené nebo je vodní kanál v některých oblastech ucpaný, což způsobuje přehřívání místních částí formy, což má za následek místní přehřívání produktu a světlé čáry.
Opatření ke zlepšení: cesta chladicí vody musí být rovnoměrně rozložena a cesta vody formy musí být pravidelně kontrolována a čištěna, aby se zabránilo místnímu přehřátí formy způsobenému zablokováním vodní cesty.
(4) Špatný výfuk
Špatné odsávání trysky a zachycený vzduch jsou další hlavní příčinou světlých čar na povrchu produktu.
Dělicí plocha je hlavním kanálem pro výfuk během procesu vstřikování. Při špatném výfuku je okraj dělicí čáry náchylný k lesku. Výrobek se také snadno objeví jako lesklý na spoji toku vícepramenného materiálu, tj. v blízkosti tavné linie. Plyn bude během rychlého vytlačování rychle stoupat. Pokud jej nelze rychle a efektivně vybít, plastový materiál bude horký nebo dokonce spálený a výrobek bude lesklý.
Opatření pro zlepšení: úplně vyčerpejte polohu zachyceného plynu, použijte hlavně dělicí plochu ke zvětšení výfukové štěrbiny a přidejte spojovací výfuk pro příslušenství svařovací linky, abyste zajistili hladký výfuk. Po vypuštění plynu lze rychlost proudění u zachyceného plynu zvýšit. Současně s úpravou procesních parametrů materiálový tok zhutňuje dutinu pod tlakem, dokonale kopíruje povrch formy a eliminuje světlé čáry.
(5) Materiály produktu
Materiálové problémy při skutečné výrobě také způsobí částečné zesvětlení matného povrchu výrobku.
① Například u materiálů obsahujících abrazivní přísady (jako jsou skelná vlákna, uhličitan vápenatý, přísady zpomalující hoření) budou v průběhu času v dutině formy obsahující texturu detaily textury erodovány abrazivními přísadami, což také povede ke zvýšení lesku produktu.
Opatření pro zlepšení: použití kalené oceli nebo tvrdého povlaku může zlepšit průběh opotřebení nástroje.
② Zda je materiál mastný, suchý a smíšený s recyklovanými materiály nebo nečistotami.
Tyto látky se budou rozkládat a zplyňovat nebo spálit pod vysokou teplotou a spálené látky nebo molekuly plynu přilnou a usadí se v mikrodrážkách zrna formy, což má za následek světlé stopy na produktu.
Opatření ke zlepšení: Ve skutečné výrobě může otírání povrchu zrna formy petrolejem v lesklé poloze eliminovat přichycení na matném povrchu formy a eliminovat světlou zrnitost produktu.
(6) Změna tloušťky stěny produktu
① Vliv tloušťky stěny: nerovnoměrná tloušťka produktu je největším faktorem v místě, kde se tloušťka stěny mění.
Když se změní tloušťka stěny v důsledku rozdílu v režimu proudění, hlavním důvodem je to, že rychlost toku materiálu je v oblasti s tlustým produktem pomalá a povrch produktu je náchylný ke zčernání; Relativně řečeno, tenčí stěnová část nebude pod příliš velkým plastickým tlakem, což povede k vyššímu lesku oblasti přechodu produktu.
Opatření pro zlepšení: prodlužte přechodovou oblast a přidejte zaoblení v přechodové poloze, aby byl tok materiálu co nejrovnoměrnější, což může oslabit vidění produktu a zlepšit jas přechodové oblasti.
② Rohy struktury produktu a povrch produktu s více žebry jsou také náchylné k problémům s leskem.
Je to způsobeno především rychlostí toku materiálu a tlakem v rozích nebo žebrech.
Opatření ke zlepšení: tloušťka v rohu je optimalizována a jednotná.
③ Efekt žebra: na horním povrchu žebra se objevují světlé čáry. Během procesu tvarování materiálu bude tok materiálu klesat a plavat, když materiál proudí žebrem, a na horní straně žebra bude zachycen vzduch, což způsobí, že se produkt leskne.
Opatření ke zlepšení: zrušit nebo snížit žebro.
(7) Deformace části formy
Průhyb a deformace částí formy mohou také způsobit světlé čáry. Tento problém s největší pravděpodobností nastane, když forma vysouvá díly. Při vyhazování je výrobek ovlivněn nevyváženým vyhazovacím napětím a matný povrch výrobku je deformovaný a lesklý.
Opatření ke zlepšení: opravte formu, odstraňte deformační polohu a světlé linie produktu zmizí.
4. Shrnutí
Problém světlých čar na matném povrchu je běžným výrobním problémem v procesu vstřikování. Vznik problému zahrnuje mnoho aspektů a příčiny jsou poměrně složité. Tento dokument shrnuje běžné problémy a řešení na základě skutečných výrobních zkušeností, poskytuje výrobní návod pro skutečnou výrobu, zlepšuje efektivitu zpracování výjimek produktů a efektivitu výroby.