Standardní proces pro pravidelnou kalibraci termočlánků horkého kanálu

Kromě toho, že jde o zásadní způsob, jak odstranit nahromaděné chyby teplotního posunu, stabilizovat kvalitu šarže produktu a snížit četnost vadných produktů, je pro udržení dlouhodobého přesného měření teploty termočlánků s horkými kanály vyžadována rutinní přesná kalibrace. Přesné teplotní standardy pro výrobu vstřikování lze získat vývojem a důslednou implementací jednotných standardních kalibračních postupů, které zaručují, že kalibrační údaje jsou přesné, účinné a konzistentní.

Před oficiálními kalibračními pracemi musí být provedena dostatečná příprava. Aby zbytkové vysoké teploty neovlivnily výsledek kalibrace, nejprve nastavte přiměřenou dobu odstávky výroby, zastavte všechny operace ohřevu horkých vtoků a nechte celý systém horkých vtoků a termočlánky vychladnout na stabilní pokojovou teplotu. Za druhé, uspořádejte každý termočlánek v každé teplotní zóně jednotlivě, jasně identifikujte místa instalace a odpovídající sériová čísla a poznamenejte si denní dobu používání a předchozí záznamy závad pro další porovnání dat. Abyste se ujistili, že všechny testovací přístroje jsou v rámci legitimního ověřovacího období, připravte si mezitím vysoce-přesné infračervené zařízení pro měření teploty, profesionální zařízení pro kalibraci konstantní teploty a standardní kvalifikované referenční termočlánky.

Korekce nulového-bodu při pokojové teplotě je prvním krokem ve fázi formální kalibrace. Chcete-li sjednotit výchozí měřítko měření teploty, umístěte všechny termočlánky do stejného prostředí se stabilní pokojovou teplotou, připojte je jeden po druhém ke sjednocenému terminálu pro řízení teploty, zaznamenejte zobrazenou hodnotu teploty každého termočlánku, porovnejte ji se skutečnou okolní teplotou naměřenou vysoce-přesnými přístroji a upravte odchylku nulového-bodu každého produktu s chybami offsetu.

Druhou fází je kalibrace segmentované simulace-teploty. Chcete-li napodobit typické části s pracovní teplotou horkých vtoků, jako je nízko-ohřev, střední-teplotně stabilní formovací část a pracovní část s vysokým-teplotním limitem, nastavte zařízení na konstantní teplotu. Termočlánky, které mají být testovány, a standardní referenční termočlánky by měly být umístěny ve stejném prostoru s konstantní teplotou ve stejnou dobu. Údaje teplotní zpětné vazby každého produktu by měly být zaznamenány v samostatných teplotních sekcích. Měla by být vypočtena hodnota chyby měření teploty každého termočlánku a produkty by měly být klasifikovány a prověřeny na základě rozsahu chyb.

Po kalibraci je třetím krokem klasifikovaná likvidace. Chcete-li dokončit opravu dat a nadále používat termočlánky s menšími poruchami v povoleném standardním rozsahu, zadejte hodnotu kompenzace do odpovídajícího regulátoru regulace teploty. Označte produkty jako stárnoucí nekvalifikované produkty, důsledně je vyjměte z formy a nahraďte je novými kvalifikovanými termočlánky a zakažte používání-nepřesných{3}}příslušenství ve formální výrobě, pokud jejich chyby posunu a snížená citlivost snímání překročí standardní limit.

Po dokončení všech kalibračních prací zorganizujte zaměstnance, aby organizovali zprávy o kalibračních datech, ukládali je a ukládali je pro budoucí dotazy a procesní reference. V každodenním řízení výroby je výslovně uvedeno, že výrobní linky s obtížnými pracovními podmínkami, včetně plněných plastů a recyklovaných materiálů, zkracují kalibrační cyklus na půl měsíce, zatímco typické výrobní linky musí každý měsíc dokončit celou řadu přesných kalibrací. Přísné dodržování definovaných kalibračních postupů může trvale udržovat stavy měření teploty termočlánku v optimálním rozsahu přesnosti, poskytuje pevný základ pro jemné-vyladění procesu vstřikování a postupně zvyšuje celkový přínos výroby.333