Razicí matrice|Zatemňovací vůle

Zatemňovací vůle
Kvalita vystřižených dílů se vztahuje- na stav průřezu, rozměrovou přesnost a tvarovou chybu. Průřez-by měl být pokud možno kolmý, hladký a s minimálními otřepy. Rozměrová přesnost by měla být v tolerančním rozsahu uvedeném na výkresu. Tvar součásti by měl splňovat požadavky výkresu: povrch by měl být co nejrovnější, tj. minimální prohnutí.

1. Průřezové-charakteristiky zaslepených dílů
Na základě charakteristik deformace vystřižením lze průřez{0}}vystřiženého dílu jasně rozdělit do čtyř charakteristických oblastí: zaoblená rohová zóna, světlá zóna, lomová zóna a otřepů.

Zaoblená rohová zóna: Tato oblast se vytvoří, když se řezná hrana lisu zatlačí do materiálu, což způsobí ohyb a deformaci materiálu v tahu v blízkosti řezné hrany a vtáhne materiál do vůle.

Jasná zóna: Tato oblast se vyskytuje během fáze plastické deformace. Poté, co se řezná hrana zařízne do materiálu, je materiál přitlačen k bočním plochám střižníku a řezných hran, čímž se vytvoří světlý, kolmý průřez, který obvykle zabírá 1/2 až 1/3 celého průřezu.

Zóna zlomeniny: Tato oblast se tvoří během fáze zlomeniny. Jedná se o trhací povrch tvořený nepřetržitým rozšiřováním mikro-trhlin v blízkosti řezné hrany při namáhání v tahu. Jeho průřez-je drsný a má kovový vzhled. A mírně šikmé.

Zóna prasknutí: Otřepy se tvoří během pozdějších fází plastické deformace, když řezné hrany razníku a matrice pronikají určitou hloubkou do plechu. Materiál na čele řezné hrany je stlačen a hrot je pod vysokým hydrostatickým namáháním. To zabraňuje iniciaci trhliny na řezné hraně, místo toho způsobuje její vznik na straně matrice nedaleko od hrotu. Při namáhání v tahu se trhlina prodlužuje, materiál se láme a vytváří se otřepy. Vzdálenost mezi bodem iniciace trhliny a špičkou řezné hrany se nazývá výška otřepu.

Mezi čtyřmi charakteristickými zónami platí, že čím širší je jasný pás, tím lepší je kvalita průřezu-. Velikost čtyř charakteristických zón a jejich proporce na průřezu však nejsou konstantní, ale liší se v závislosti na vlastnostech materiálu, vůli zastřižení, stavu řezné hrany a dalších podmínkách.

2 faktory ovlivňující-kvalitu průřezů

Vliv vlastností materiálu: U materiálů s dobrou plasticitou se později během děrování vyvinou trhliny, což má za následek větší hloubku střihu a větší podíl světlých pásů a větších zaoblení na průřezu-. Materiály se špatnou plasticitou se snadno lámou, praskají brzy po střihu, což má za následek menší podíl jasných pásů, menší zaoblení a většinou drsné lomové plochy.

Vliv vůle zápustky: To, zda se trhliny při děrování překrývají na lomové ploše, závisí na velikosti vůlí děrovače-: 1) Když je vůle děrovače-přiměřená, praskliny v blízkosti řezné hrany zápustky... 1) Trhliny vzniklé ve směru maximálního smykového napětí se mohou při děrování sbíhat. Přestože průřez-není kolmý k povrchu materiálu, je stále relativně rovný a hladký s malými otřepy, což vede k lepší kvalitě průřezu součásti.

2) Když se vůle zvětší, zvýší se tahové napětí v materiálu, což způsobí, že dojde dříve k lomu v tahu. Tím se rozšiřuje zóna lomu, zužuje se světlá zóna a zvyšuje se ohybová deformace, čímž se zvětšuje úhel zhroucení a prohnutí.

3) Když se vůle zmenšuje, ohybový moment v deformační zóně je malý a složka tlakového napětí je vysoká. Trhliny vytvořené v blízkosti řezné hrany vnikají do zóny tlakového napětí pod razníkem a přestávají se rozvíjet. Trhliny vznikající v blízkosti řezné hrany razníku se přestávají šířit v zóně tlakového napětí na horním povrchu matrice. Horní a spodní trhliny se neshodují. Materiál mezi dvěma trhlinami prochází druhým procesem střihu. Když je horní trhlina vtlačena do formy, je stlačena stěnou formy, čímž vznikne druhý světlý pás. Současně je vytlačován určitý materiál a na povrchu se vytvářejí tenké vysoké otřepy.

4) Když je vůle příliš malá, ačkoli úhel zhroucení a prohnutí jsou malé, kvalita průřezu je stále vadná. Delaminace se například objeví uprostřed průřezu-, na obou koncích se objeví světlé pásy a na koncových plochách se vytlačí otřepy.

5) Když je vůle příliš velká, kvůli ohybovému momentu... Velké složky tahového napětí a -neshodné trhliny v blízkosti okrajů matrice vedou ke zvýšenému sklonu vrstvy lomu po oddělení, což vede ke dvěma zkoseným úhlům na průřezu dílu-a suboptimální-kvalitě průřezu. Kromě toho velké úhly zhroucení, velké oblouky, malé světlé pásy a vysoké, silné otřepy dále zhoršují kvalitu lisovaného dílu.

Proto by měla být vůle matrice udržována v rozumném rozsahu. Navíc nerovnoměrná vůle sestavy matrice povede k tomu, že produkty budou vykazovat lokalizované problémy s příliš velkými nebo malými vůlemi. Proto musí návrh, výroba a instalace matrice zajistit jednotnou vůli.

3. Zásady pro stanovení mezery zaslepení

1) Během stříhání (konečné stříhání výrobku) je rozměr matrice požadovaný rozměr obrobku a rozměr razníku je požadovaný rozměr obrobku mínus mezera pro zastřižení (vůle pro vystřižení se odečte od razníku);

2) Během děrování (blesk) je rozměr razníku požadovaným rozměrem obrobku a rozměr matrice je požadovaný rozměr obrobku plus mezera zastřižení (vůle zastřižení se sčítá na matrici).

4 Referenční tabulka pro výběr vůle zatemnění

1. Jednorázová-operace odřezávání matrice

1. U elektrolytického železa a jednostranných polotovarů je vůle střižnice 0,10 t (obě strany) a děrovací vůle 0,12 t (obě strany);

2. Pro materiály z hliníkové slitiny je vůle vysekávací matrice 0,05 t (obě strany) a vůle děrování je 0,12 t (obě strany);

3. U různých materiálů z nerezové oceli a nerezové oceli je vůle vysekávací matrice 0,14 t (obě strany) a vůle děrování je 0,16 t (obě strany);

4. U měděných materiálů je vůle vysekávací matrice 0,06 t (obě strany) a vůle děrování je 0,12 t (vůle) na obou stranách;

5. Pro materiály s tloušťkou 0,3 mm nebo menší nebo rovnou 0,3 mm je mezera zastřihování pro vysekávání i děrování 0,10 t (obě strany);

6. Pro materiály o tloušťce 2,1 mm nebo více se výše uvedené specifikace nevztahují a měly by být zvoleny následující empirické hodnoty zaslepovací vůle: Zaslepovací vůle pro hliníkový materiál A1050 je 0,02 t~0,05 t (oboustranná{5}}strana); zaslepovací vůle pro hliníkový materiál A5052 je 0,05t~0,06t (oboustranný-); a zaslepovací vůle pro železné materiály je 0,06 t ~ 0,10 t (oboustranná{12}}).