Specifikace technických požadavků na vstřikovací formy

A: Vzhled plísně
1: Obsah typového štítku by měl být vytištěn s číslem formy, hmotností formy (KG) a celkovou velikostí formy (mm). Znaky by měly být vytištěny v 1/8-palcovém kódu písma s jasnými a úhledně uspořádanými znaky.
2: Štítek by měl být upevněn na nohách formy v blízkosti zadní šablony a referenčního úhlu (15 mm od každé strany) a upevněn čtyřmi vrbovými hřebíky, aby byla zajištěna spolehlivá fixace a zabránilo se odlupování.
3; Tryska chladicí vody musí být zasunuta do plastového bloku s průměrem trubky 10 a specifikacemi G1/8″, G1/4″ a G3/8″. Pokud jsou ve smlouvě zvláštní požadavky, řiďte se smlouvou.
4: Tryska chladicí vody by měla přesahovat povrch základny formy a hlava trysky by neměla být více než 3 mm konkávní do vnějšího povrchu.
5: Průměr otvoru trysky chladicí vody by měl být ve třech velikostech: ¥ 25, ¥ 30 a ¥ 35 mm. Na vnějším okraji otvoru by mělo být zkosení se zkosením větším než 1,5 × 45, konzistentní zkosení.
6: Tryska chladicí vody by měla mít označení vstupu a výstupu, přičemž vstupní voda je IN a výstupní voda OUT. Pořadová čísla by měla být přidána za IN a OUT, například IN1 a OUT1.
7: Anglické znaky a čísla pro identifikaci by měla být velká (5/6 ″), umístěna 10 mm pod kohoutkem, s jasným, krásným, úhledným rukopisem a rovnoměrnými mezerami.
8: Vstupní a výstupní trysky a vzduchové vstupní a výstupní trysky by měly být stejné jako tryska chladicí vody a před IN a OUT by měl být přidán prázdný znak s G (vzduch) a O (olej).
9: Nastavte vodní trysky na horní a spodní stranu ve směru instalace formy, které by měly být zabudovány a chráněny vodícími drážkami nebo nosnými sloupky pod nimi.
10: Podpěrné sloupy by měly být instalovány pod olejové nebo vodní trysky, které nelze zabudovat, aby je chránily.
11: Každá šablona na základně formy by měla mít symbol referenčního úhlu, velkými anglickými písmeny DATUM, s výškou 5/16" a polohou 10 mm od okraje. Rukopis by měl být jasný, krásný, úhledný a rovnoměrně rozmístěný .
12: Každá šablona by měla mít číslo dílu umístěné 10 mm pod symbolem referenčního úhlu zespodu, které musí být stejné jako číslo 11.
13: Příslušenství forem by mělo ovlivnit zvedání a skladování formy, jako jsou olejové válce, vodní trysky, mechanismy přednastavení atd., které během instalace prosakují zespodu, a měly by být chráněny podpěrnými nohami.
14: Instalace podpěrných nohou vyžaduje, aby šrouby prošly podpěrnými nohami a připevnily je k základně formy, nebo by měly být příliš dlouhé podpěrné nohy opracovány a opatřeny vnějším závitem a upevněny na základně formy.
15: Vyhazovací otvor formy by měl odpovídat uvedenému vstřikovacímu stroji. S výjimkou malých forem v zásadě nelze vyhazovat pouze s jedním středem (když je délka nebo šířka formy větší než 500 mm) a průměr vyhazovacího otvoru by měl být o 5-10mm větší než vyhazovací tyč.
16: Polohovací kroužek by měl být spolehlivě upevněn (obvykle pomocí tří imbusových šroubů M6 nebo M8) s průměrem ¥ 100 nebo ¥ 150 mm a výškou 10 mm nad horní deskou. Pokud jsou ve smlouvě zvláštní požadavky, musí být stejné
17: Instalační otvor polohovacího kroužku musí být zapuštěný otvor a nemůže být přímo připevněn k hornímu povrchu základny formy.
18: Při instalaci formy o hmotnosti přesahující 8000 kg na vstřikovací stroj by měl být šroub protlačen perforací a přítlačná deska by neměla být lisována samostatně. Pokud zařízení používá hydraulickou uzamykací formu, musí být také přidány otvory pro šrouby, aby se zabránilo selhání hydraulického mechanismu.
19: Kulička objímky R by měla být větší než koule trysky vstřikovacího stroje R.
20: Průměr vstupu objímky hradla by měl být větší než průměr vstřikovacího portu trysky.
21: Celkové rozměry formy by měly odpovídat uvedenému vstřikovacímu stroji.
22: Povrch základny formy by měl mít důlky, rez, zbytečné zvedací kroužky, vstupní a výstupní vodu, vzduch, olejové otvory a další vady, které ovlivňují vzhled.
23: Každá deska základny formy by měla mít zkosení větší než 1,5 mm.
24: Forma by se měla snadno zvednout a přepravovat a součásti formy by se neměly během zvedání rozebírat (s výjimkou olejového válce, který je třeba zabalit samostatně). Zásah mezi zvedacím kroužkem a vodní tryskou, olejovým válcem, přednastavenou tyčí atd. může změnit polohu otvoru zvedacího kroužku.
25: Každá součást formy vážící více než 10 kg by měla mít vhodné otvory pro zvedací oka. Pokud tomu tak není, měla by být přijata odpovídající opatření k zajištění pohodlné demontáže a instalace součástí. Velikost a poloha otvoru zvedacího kroužku musí být navrženy podle příslušných podnikových norem.
26: Pokud vyhazovací tyč, horní blok a další vyhazovací mechanismy překážejí jezdci, měl by být nainstalován mechanismus nuceného předběžného resetování a horní deska by měla mít resetovací spínač pojezdu.
27: Tažení a vyhazování jádra olejového válce by mělo být řízeno cestovním spínačem a instalace by měla být spolehlivá
28: Separátor plísňového oleje by měl být pevný a spolehlivý. Olejová trubka spojující odlučovač oleje a olejový válec by měla používat pryžovou hadici a spoj by měl používat standardní díly.
29: Nástěnka vyhazovače by měla mít hřebíky na odpadky. Zajišťovací zařízení forem by mělo být instalováno spolehlivě, s polohovacími kolíky, symetricky nainstalovanými a ne méně než 4 (malé formy mohou mít 2).
30: Pokud vstřikovací stroj používá prodlouženou trysku, měl by být uvnitř polohovacího kroužku dostatek místa, aby bylo zajištěno, že standardní vstřikovací stroj může prodlouženou trysku prodloužit topným kroužkem.
31: Všechny šikmé střechy lze demontovat z otvoru, který prochází spodní deskou a spodní deskou vyhazovacího čepu, a její úhel je v souladu s úhlem šikmé střechy.
32: Spodní plocha otvoru pro instalaci šroubu by měla být rovná. Šrouby nad M12 (včetně M12) by měly být třídy 12.9.
B: Resetování vysunutí, vložení a vyjmutí jádra
1: Při vysouvání by mělo být plynulé, bez zasekávání nebo abnormálního hluku
2: Povrch nakloněné horní části by měl být leštěný a šikmá horní plocha by měla být o 0.1-0 0,15 mm níže než povrch jádra.
3: Nakloněná horní část by měla mít vodicí drážku vyrobenou z cínového bronzu, zabudovanou do rámu zadní formy, upevněnou šrouby a umístěnou pomocí polohovacích kolíků.
4: Koncová plocha horní tyče by měla být 0-0,1 mm níže než povrch jádra. Kluzné komponenty by měly mít olejové drážky (kromě horní tyče) a povrch by měl být nitridován s tvrdostí HV700. (Velký posuvník dle požadavků zákazníka).
5: Všechny horní tyče by měly mít polohu zastavení rotace a měly by být očíslovány. Horní stehovou desku je třeba vrátit na spodní
6: Vzdálenost vyhazování by měla být omezena koncovým blokem, který je vyroben z oceli 45 # a nelze jej nahradit šrouby. Spodní plocha musí být rovná.
7: Pružiny o průměru větším než 20 mm by měly mít uvnitř vodicí tyč, která je o 10-15mm delší než pružina. Obecně by se měly používat pružiny s krátkým průřezem modré formy (lehké zatížení), s červenou pro velké zatížení a žlutou pro lehčí zatížení. Pružina by měla mít smrštění před stlačením 10-15 procent celkové délky pružiny
8: Materiál přítlačné desky pro nakloněnou horní část a jezdec by měl být 638, s nitridační tvrdostí HV700 nebo T8A a kalený na HRC50-55.
9: Tažení jezdce a jádra by mělo mít limit pohybu a malý jezdec by měl být omezen pružinou. V případech, kdy je instalace pružiny nepohodlná, lze použít vlnový šroub. Tažení jádra olejového válce by mělo mít spínač pojezdu.
10: Tažení jádra jezdce obecně používá šikmé vodící sloupky, přičemž úhel šikmého vodícího sloupku je o 2-3 stupňů menší než úhel uzamykací plochy jezdce. Pokud je zdvih příliš velký, lze použít olejový válec.
11: Pokud je tloušťka stěny v tažném jádru a tvořící část olejového válce, měl by být do olejového válce přidán samosvorný mechanismus. Jsou-li obtížně vyjímatelné struktury, jako jsou žebra a sloupky v tažném a tvořícím části nakloněného vršku a jezdce, měl by být přidán mechanismus obráceného vršku.
12: Velký jezdec nemůže být umístěn nad směrem instalace formy. Pokud se tomu nelze vyhnout, měla by být pružina nebo množství zvětšeno a délka posuvného uložení jezdce pro tažení jádra by měla být větší než 1,5násobek délky směru jezdce. Po dokončení vytahování jádra by délka zadržená v jezdci měla být menší než 2/3 délky jezdce. Vzdálenost. Maximální poměr výšky k délce posuvníku je 1, rozměr ve směru délky by měl být 1,5 násobkem rozměru šířky a výška by měla být 2/3 rozměru šířky. Úhel zavádění jezdce v každém směru (zejména na levé a pravé straně) by měl být 3-5 stupňů, aby se usnadnilo nasazování a zabránilo se blesku. Posuvná vzdálenost jezdce je o 2-3 mm větší než vzdálenost vytažení jádra, podobně jako u nakloněné horní části.
13: Velké posuvné bloky (vážící přes 30 kg) vedou drážku ve tvaru T a vyžadují odnímatelné přítlačné desky. Jezdec je omezen pružinou. Pokud je pružina uvnitř, měly by být otvory pružiny na zadní formě nebo jezdci zcela odkryté; Pokud je pružina na vnější straně, měl by být upevňovací šroub pružiny opatřen závitem na obou koncích pro snadnou demontáž jezdce.
14: Posuvná vzdálenost jezdce by měla být o 2-3 mm větší než vzdálenost pro vytažení jádra, podobně jako u nakloněné horní části. Pod velkým posuvným blokem by měly být desky odolné proti opotřebení (o šířce přesahující 150mm). Materiál desky T8A odolný proti opotřebení by měl být kalen na HRC50-55 a deska odolná proti opotřebení by měla být o 0.05-0,1 mm vyšší než velký povrch. Deska odolná proti opotřebení by měla být naplněna olejem.
15: Zamykací plocha velkého posuvného bloku (o šířce přesahující 200 mm) by měla mít povrch desky odolný proti opotřebení, který je o 0.1-0,5 mm vyšší než horní část, s olejová drážka. Přítlačná deska jezdce by měla být umístěna s polohovacím zámkem. U jezdců o šířce přesahující 250 mm by měl být uprostřed spodní části přidán jeden nebo více vodicích bloků vyrobených z T8A a kalených na HRC50-55
16: Pokud existuje tendence k přilnutí produktu k přední formě, měla by být boční stěna zadní formy doplněna koženými čarami nebo zachována jiskrami a neměly by zde být žádné hluboké opracované podřezy, žádné ruční leštění s podřezáním žebra nebo důlky.
17: Pokud se na horní lištu přidá protihrot, směr protihrotu by měl být konzistentní a protihrot by měl být snadno odstranitelný z produktu. Velikost, včetně průměru a tloušťky hlavy vyhazovacího čepu nelze bez oprávnění měnit, případně lze použít těsnění. Vůle mezi horním otvorem tyče a horní tyčí, délka těsnicí části a hladkost otvoru horní tyče by měly být zpracovány podle příslušných podnikových norem. Horní tyč nelze sériově posouvat nahoru nebo dolů.
18: Když je produkt vysunut, je snadné sledovat nakloněnou horní část a na horní tyč by měly být přidány drážky nebo stopy koroze, což neovlivňuje vzhled produktu. V případě vytlačení tlačného kotouče je třeba tlačné táhlo zpozdit, aby se zabránilo vybílení.
19: Slepé otvory na bednění by neměly mít zásadní vliv na vzhled. Horní blok upevněný na horní tyči by měl být spolehlivě upevněn a netvarované části kolem by měly být opracovány se sklonem 3-5 stupňů a spodní obvod by měl být zkosený.
20: U forem zpracovávaných na základně formy by měly být železné piliny v olejovém okruhu vyfoukány, aby nedošlo k poškození hydraulického systému zařízení. Olejový okruh a dýchací cesty by měly být hladké a hydraulický zvedák by měl být resetován na místo.
21: Vlastní základna formy by měla mít vodicí sloupek posunutý s OFFSET, aby se zabránilo nesprávné instalaci. Na spodní straně vodicí objímky by měl být přidán výfukový otvor, který odsává vzduch z uzavřené dutiny vytvořené, když vodicí sloupek vstupuje do vodicí objímky. V instalaci polohovacího kolíku by neměla být žádná mezera.
C: Chlazení
1: Kanál chladicí vody by měl být dostatečný, bez překážek a měl by splňovat požadavky výkresů. Těsnění musí být spolehlivé, bez úniku vody, snadno opravitelné a tryska musí být během instalace obalena páskou pro těsnění závitů.
2: Před zkouškou formy by měla být provedena vodní zkouška se vstupním tlakem vody 4 MPa a proudem vody po dobu 5 minut.
3: Těsnicí drážka pro umístění těsnicího kroužku by měla být opracována podle příslušných podnikových norem ve velikosti a tvaru a měla by být nasazena na základnu formy.
4: Při umístění těsnicího kroužku naneste máslo a umístěte jej výše, než je povrch základny formy. Vodní bariéra vodní cesty by měla být vyrobena z materiálů, které snadno nepodléhají korozi, obvykle z mosazných plechů. Přední a zadní formy by měly přijmout centralizovaný způsob přepravy vody.
D: Obecný systém nalévání (kromě horkého vtoku)
1: Povrch vtoku uvnitř pouzdra brány by měl být vyleštěn na ▽ 1,6. Vtokový kanál by měl být vyleštěn na ▽ 3,2 nebo 320 # olejový kámen.
2: Řez třídeskového kluzného tělesa na zadní straně přední šablony by měl být lichoběžníkový nebo kruhový. Forma se třemi deskami rozbije rukojeť materiálu na desce přívodu vody a průměr vstupu brány by měl být menší než 3 ¥. Na kulové hlavě je 3 mm hluboký schod konkávní desky pro přívod vody.
3: Spolehlivě by měla být upevněna tažná tyč s kulovou hlavou, kterou lze zatlačit pod polohovací kroužek, upevnit pomocí šroubů bez hlavy nebo přitlačit přítlačnou deskou.
4: Mezi horní deskou a deskou výstupu vody by měla být mezera asi 10-12 mm. Vzdálenost otvoru mezi deskou pro odvod vody a přední šablonou by měla být vhodná pro rukojeť materiálu. Obecně platí, že vzdálenost otevření=délka rukojeti materiálu ÷ 20-25 a měla by být větší než 120 mm.
5: Přední šablona formy se třemi deskami by měla být omezena omezovací tyčí.
6: Brána a žlab by měly být zpracovány pomocí obráběcích strojů (CNC, frézka, EDM) podle rozměrů výkresu a ruční zpracování leštícím strojem není povoleno.
7: Brána bodové brány by měla být zpracována podle specifikací brány. V přední formě je malý výstupek u hrotové brány a odpovídající prohlubeň v zadní formě.
8: Na předním konci odváděcího kanálu by měla být prodloužená část jako dutina pro studený materiál. Přezka táhla ve tvaru Z by měla mít hladký přechod.
9: Odváděcí kanál na dělicí ploše by měl mít kruhový povrch a žádné nesouososti mezi přední a zadní formou. Skrytá brána na horní liště nesmí mít plošné smrštění.
10: Průměr a hloubka otvoru pro studený materiál v průhledných výrobcích by měly odpovídat konstrukčním normám. Rukojeť materiálu by měla být snadno odstranitelná, na povrchu produktu by neměly být žádné stopy po bráně a na místě montáže produktu by neměly být žádné zbytky materiálu.
11: Hákový latentní uzávěr, dvě části vložky k nitridaci, s tvrdostí HV700.
E: Systém horkých vtoků
1: Uspořádání kabeláže horkého vtoku by mělo být rozumné, snadno udržovatelné a čísla kabelů by měla odpovídat jednomu po druhém. Testování bezpečnosti by mělo být prováděno, aby se zabránilo bezpečnostním nehodám, jako je elektrický únik. Skříň regulace teploty, tepelná tryska a průtoková deska by měly splňovat požadavky zákazníka.
2: Objímka hlavní brány by měla být připojena k průtokové desce pomocí závitů, spodní povrch by měl být utěsněn v kontaktu s plochým povrchem a okolní oblast by měla být svařena a utěsněna.
3: Deska kolektoru by měla mít dobrý kontakt s topnou deskou nebo topnou tyčí. Topná deska by měla být upevněna šrouby nebo kolíky a povrch by měl být dobře připevněn bez přerušovaných švů. Montážní mezera mezi topnou tyčí a kolektorovou deskou by neměla být větší než 0.05-0.1 mm (h7/g6) pro snadnou výměnu a údržbu.
4: Měly by být použity termočlánky typu J a odpovídající tabulce regulace teploty.
5: Na obou koncích kolektorové desky by měly být slepé rohy, aby se zabránilo rozkladu materiálu. Zátkové šrouby by měly být utaženy, svařeny a utěsněny.
6: Po instalaci topné desky na desku kolektoru by měla být vzdálenost mezi vzduchovou izolační vrstvou mezi topnou deskou a šablonou v rozsahu 25-40 mm.
7: Každá sada topných prvků by měla být řízena termočlánky a umístění termočlánku by mělo být přiměřené pro přesné řízení teploty.
8: Tryska horkého kanálu by měla být v těsném kontaktu s topným kroužkem, s malou expozicí na horním a spodním konci. Délka sekce studeného materiálu a trysky by měla být zpracována podle výkresů a rozměry sekce pro zamezení dutin, těsnicí sekce a polohovací sekce na horním a spodním konci by měly splňovat konstrukční požadavky.
9: Velikost výstupního otvoru trysky by měla být menší než ¥ 5 mm, aby se zabránilo povrchovému smrštění produktu v důsledku velké rukojeti materiálu.
10: Hlava trysky by měla být utěsněna měděným nebo hliníkovým plechem s výškou těsnicího kroužku o 0,5 mm vyšší než je velká plocha. Průměr přívodního otvoru na hlavě trysky je větší než velikost vypouštěcího otvoru kolektorové desky, aby se zabránilo přetečení způsobenému prodloužením kolektorové desky a vychýlením trysky.
11: Kolektorová deska musí být kvůli ohřevu spolehlivě umístěna minimálně dvěma polohovacími kolíky nebo upevněna šrouby.
12: Mezi kolektorovou deskou a šablonou pro izolaci by měla být izolační podložka, která může být vyrobena z azbestové sítě, nerezové oceli atd. Pod objímkou ​​hlavní brány a nad každou horkou tryskou by měly být polštářové bloky pro zajištění utěsnění . Bloky polštářů by měly být vyrobeny z nerezové oceli se špatným přenosem tepla nebo izolované keramické podložky.
13: Pokud bloky polštáře na horní části horké trysky vyčnívají z povrchu horní desky, kromě toho, že by měly být o 0.3 mm výše než horní deska, měly by tyto bloky polštáře prosakovat do polohovacího kroužku vstřikovací lis.
14: Pokud existují dvě zásuvky stejné specifikace, měly by být jasně označeny, aby se zabránilo nesprávnému vložení. Ovládací vodič by měl mít plášť a být nepoškozený, obvykle sestává z kabelů. Zásuvka by měla být instalována na bakelitové desce, přesahující maximální velikost šablony.
15: Horká tryska s hrotem jehly by měla přesahovat přední povrch formy. Všechny oblasti, kde se kolektorová deska nebo šablona dostávají do kontaktu s vodiči, by měly být zaoblené a přechodové, aby nedošlo k poškození vodičů.
16: Před sestavením šablony by měly být všechny obvody bez zkratů. Všechny vodiče musí být řádně připojeny a izolovány. Po upnutí šablony by měly být všechny obvody znovu zkontrolovány multimetrem.
F: Tvářecí část, dělicí plocha, výfuková drážka
1: Povrch přední a zadní formy by měl mít nerovnosti, důlky, rez a další vady, které ovlivňují vzhled. Vkládací blok by měl odpovídat rámu formy a čtyři R rohy by měly mít mezeru menší než 1 mm (v největším bodě). Dělicí plocha by měla být udržována čistá a uklizená, bez ručního brusného kotouče, aby se zabránilo vzniku dutin, a na těsnicí části by neměly být žádné promáčkliny.
2: Hloubka výfukové drážky by měla být menší než hodnota přetečení plastu, přičemž PP je menší než 0.03 mm a ABS, PS atd. menší než 0,05 mm. Výfuková drážka je zpracována obráběcím strojem a nemá žádné stopy po ručním leštícím stroji. Montáž vložek by měla být na místě (pomocí různých vložek, aby se zabránilo rozměrovým chybám), umístění by mělo být hladké a umístění by mělo být spolehlivé. Bloky vložek, jádra vložek atd. by měly být spolehlivě umístěny a upevněny a kruhové části by měly mít doraz otáčení. Pod vložkovým blokem nejsou umístěny žádné měděné nebo železné plechy. Pokud jsou svařeny a zvednuty, svařovací oblast vytvoří velký kontakt a bude vybroušena naplocho.
3: Přední forma je vyleštěna na místě. (Podle požadavků smlouvy) by přední a zadní žebra formy a povrchy sloupků měly být bez ohnivých vzorů a stop po noži a měly by být co nejvíce leštěné. Povrch otvoru válcové jehly je jemně zkroucený frézou, bez jakýchkoliv ohnivých vzorů nebo stop po noži.
4: Vkládací část by měla mít sklon větší než 2 stupně, aby nedošlo k píchnutí, a ve vkládací části by neměla být žádná tenká struktura čepele. Přední povrch zadní formy by měl být odstraněn pomocí olejového kamene, aby se odstranily všechny čáry, stopy po noži a jiskry. Pokud není poškozen, lze jej ponechat.
5: Každá součást formy by měla být očíslována. Šlacha by měla být vytlačena hladce.
6: U výrobků s modulární dutinou, pokud se jedná o levou a pravou symetrickou část, je třeba uvést L nebo R. Pokud má zákazník požadavky na umístění a velikost, měl by se řídit požadavky zákazníka. Pokud zákazník nemá žádné požadavky, měly by být přidány na místo, které neovlivňuje vzhled a montáž, a velikost písma je 1/8″.
7: Uzamykací povrch základny formy by měl být správně přizpůsoben, se 70procentní přesností