Konkrétní provozní kroky pro opětovné{0}}kalení a standardizované temperování:
Zanechat vzkaz
Aby byla zajištěna rekonstrukce mikrostruktury a obnovení výkonu, konkrétní provozní metody opětovného{0}}kalení a standardizovaného temperování zahrnují zahřátí na 1020–1050 stupňů, udržování na této teplotě, kalení a poté provedení dvou procesů temperování na 550–600 stupňů, každý po dobu nejméně dvou hodin.
1. Přepočítávání
Postupy
Důležité body
Cíle
① Topení
Obrobek postupně zahřejte na 1020–1050 stupňů. Segmentovaný předehřev (např. 600 stupňů, 850 stupňů)
doporučuje se vyhnout se praskání nebo deformaci způsobené tepelným namáháním.
② Doba držení
určeno pomocí efektivní tloušťky obrobku
Na každých 25 mm tloušťky držte alespoň 30 minut. Ujistěte se, že jádro bylo dostatečně austenitizováno.
③ Způsob chlazení
Použijte vysokotlaké{0}}chlazení vzduchem (vakuová pec) nebo chlazení olejem (doporučuje se strojní olej N32/N46).
dosáhnout jemné, homogenní martenzitické struktury.
Opatření: Abyste předešli deformaci, vyhněte se nerovnoměrnému míchání a příliš vysokým teplotám oleje během chlazení (<60°C is advised).
2. Konvenční temperování
Postupy
Důležité body
Cíle
① Počáteční temperování
Po zchlazení udržujte při teplotě 550–600 stupňů (ideální je 580 stupňů) po dobu alespoň dvou hodin.
uvolní většinu zbytkového napětí a nastartuje změnu mikrostruktury.
② Dosažení pokojové teploty
Po temperování se musí vzduchem-ochladit na pokojovou teplotu (<50°C); fast cooling is not allowed.
zabraňuje rozvoji čerstvého tepelného stresu.
③ Druhé temperování
Při udržování konstantní teploty a trvání opakujte postup počátečního temperování.
zvyšuje stabilitu mikrostruktury a zcela odstraňuje odrazy napětí.
Zvláštní poznámka: Tvrdost a houževnatost nebudou stabilní, pokud se provede pouze jeden stupeň popouštění.
3. Ověření a odeslání-nápravného testování
Testování tvrdosti: Otestujte tři až pět míst na každém kusu pomocí přenosného tvrdoměru, abyste se ujistili:
v průměru 48–52 HRC;
Rozsah Menší nebo rovný 2 HRC pro jeden kus.
Metalografický odběr vzorků: z každé šarže se odebere alespoň 5 % vzorků, aby se ověřilo, že mikrostruktura je složena z rozptýlených karbidů a homogenního temperovaného martenzitu;
Uchování teplotního profilu pece: Pro dohledatelné řízení jsou teplotní záznamy uchovávány po dobu trvání procesu.
