Řešení defektů produktu vstřikovacího stroje

Níže jsou uvedena řešení běžných vad produktů vstřikovacích strojů, kombinování nastavení procesu, optimalizace plísní, kontroly surovin a dalších rozměrů, které poskytují cílená opatření:
1. Flash (Burrs)
Základní důvod: Těsnění plísní není těsné nebo roztavení je příliš tekuté
Nastavení procesu:
Snižte tlak vstřikování (10%-20%) a rychlost střelby, abyste zabránili nadměrnému plnění taveniny;
Přiměřeně snižte teplotu barelu\/plísní (5-10 stupeň), zkráťte dobu chlazení, abyste rychle ztuhli taveninou;
Zkontrolujte nastavení upínací síly a ujistěte se, že je dosaženo minimální upínací síly požadované materiálem (vzorec: upínací síla=Projekční plocha produktu × Tlak dutiny, tlak dutiny je obvykle 30-80 MPA).
Údržba formy:
Vyčistěte zbytky na povrchu rozloučení, opravujte opotřebované okraje formy nebo znovu umřou povrch rozloučení;
Zkontrolujte, zda je forma nainstalována paralelně a zda je upínací mechanismus volný (jako je sloupec jádra, matice).
2. smrštění (smršťování deprese)
Základní důvod: Nedostatečný tlak nebo nerovnoměrné chlazení
Optimalizace procesu:
Zvýšit tlak na držení (na 60% -80% vstřikovacího tlaku), prodloužit dobu držení (5-10 sekundy) a zajistit dostatečné plnění oblastí silně stěn;
Zvýšit objem injekce (5%-10%), aby se zabránilo nedostatečnému roztavenému materiálu v hlaveň;
Zvyšte teplotu plísní (zejména kanál chladicího vodního kanálu v oblastech silně stěn), abyste zpomalili rychlost tuhnutí povrchu.
Zlepšení plísní:
Přidejte výztuže nebo snižte tloušťku stěny na místech smršťování (doporučená rozdíl tloušťky stěny menší nebo rovný 30%);
Optimalizujte kanály chladicí vody, abyste zajistili rovnoměrné ochlazení tlustých stěn (jako je přidání listů izolačních vodou a pomocí tyčích vodijících tepelně). 3. Nedostatek materiálu (krátký výstřel, nedostatečná náplň)
Základní důvod: Špatná plynulost roztavení nebo velké odpor plnění
Nastavení procesu:
Zvýšit teplotu barelu (5-15 stupeň) a teplotu plísní (10-20 stupeň) pro zlepšení tekutosti taveniny;
Zvýšit rychlost injekce (zejména poměr vysokorychlostního řezu), zvýšit tlak vstřikování (10%-20%);
Zvýšit objem taveniny (injekční zdvih), abyste zajistili, že objem materiálu je dostatečný k vyplnění dutiny.
Zlepšení plísní:
Zvětší velikost brány (například šířka brány fanouškovské brány se zvýšila o 10%-15%), zkrátit délku běžce;
Přidejte výfukovou drážku na konci formy (hloubka 0. 02-0. 04mm, abyste se vyhnuli zachycení vzduchu) nebo použijte prodyšnou ocel (jako je prodyšná plísní ocel).
IV. Povrchové vady
1. Stříbrné pruhy (vodní stříkanky, vzduchové pruhy)
Zpracování surovin:
Suché hygroskopické suroviny (jako je PA, PC) (PA musí být sušena při 120 stupních po dobu 4-6 hodin, rosný bod menší nebo rovný -40 stupně);
Vyměňte filtr násypky, abyste zabránili míchání vody nebo těkavých látek do surovin.
Výfuk plísní:
Vyčistěte blokování výfukového štěrbiny (lze čistit měděným štětcem nebo ultrazvukovým čištěním) nebo přidejte výfukovou jehlu v poslední plněné oblasti roztaveného materiálu.
2. průtokové značky (studené materiálové pruhy, svarové čáry)
Nastavení procesu:
Zvýšit teplotu hlaveň (5-10 stupeň) a teplotu plísní (10-20 stupeň), aby se snížila odolnost proti toku roztaveného materiálu;
Použijte vícestupňovou injekci (nízkorychlostní brána, vysokorychlostní plnění dutin), abyste zabránili předčasnému chlazení roztaveného materiálu u brány.
Optimalizace plísní:
Na konci běžce nastavte studenou studnu nebo upravte polohu brány (jako je změna z nalévání okraje do středu).
3. černé skvrny\/značky Scorch
Čištění zařízení:
Pravidelně vyčistěte hlaveň a šroub (použijte čisticí materiál PP k prázdnému výstřelu 3-5 časy při uzavření), zkontrolujte, zda se kroužek kontroly hlavy šroubu nosí, aby způsobil zadržení roztaveného materiálu;
Snižte zpětný tlak (vyhněte se nadměrnému střihu a vytápění roztaveného materiálu v hlaveň), zkráťte dobu tání.
V. Deformace\/deformace
Základní důvody: Nerovnoměrné chlazení nebo koncentrace vnitřního stresu
Nastavení procesu:
Snižte teplotu chladicí vody (5-10 stupeň), prodloužte dobu chlazení (10%-20%) a zajistěte, aby byly všechny oblasti produktu vyrovnány rovnoměrně;
Snižte tlak a čas, abyste zabránili nadměrnému zhutnění vedoucí k hromadění vnitřního napětí.
Návrh plísní:
Zvyšte demildingový svah produktu (doporučený větší nebo rovný 1 stupni), zabrání nadměrnému rozdílu tloušťky stěny (maximální\/minimální poměr tloušťky stěny menší nebo rovné 3: 1);
Přidejte proti varu žebra nebo upravte rozložení vyhazovačů v deformované části (plocha vyhazování představuje větší nebo rovnou 15% demohoungové plochy).
Vi. Bubliny\/mezery
Základní důvod: Roztavený materiál je stržen vzduchem nebo příliš rychle chlazený
Zpracování surovin:
Surovinu osušte, dokud obsah vlhkosti nesplňuje standard (například obsah vlhkosti ABS menší nebo rovný 0. 1%) a pro odvlhčení v reálném čase použijte sušičku násypky;
Snižte podíl recyklovaných materiálů (doporučených menší než nebo roven 30%), abyste zabránili kontaminaci recyklovaných materiálů.
Optimalizace procesu:
Snižte rychlost injekce (nízkorychlostní lití v první 1\/3 sekce), abyste zabránili vysokorychlostnímu strhávání vzduchu;
Zvyšte teplotu formy (10-15 stupeň) a prodloužte dobu držení, aby se zhušťoval roztavený materiál.
Vii. Svařovací značka (připojení linky)
Základní důvod: Více pramenů roztaveného materiálu se plně spojí, když se sbližují
Nastavení procesu:
Zvyšte teplotu materiálu\/teploty formy (5-10 stupeň), abyste zvýšili plynulost roztaveného materiálu;
Použijte vysokotlaké a nízkorychlostní injekci, abyste zajistili, že roztavený materiál zůstane při konvergální teplotě (teplotní rozdíl menší nebo roven 15 stupňů).
Zlepšení plísní:
Přidejte šéfa nebo hřeben v poloze svařovací značky, aby se zlepšil úhel konvergence roztaveného materiálu;
Zvyšte počet bran nebo upravte polohu brány tak, aby se snížila vzdálenost roztaveného materiálu.
8. Špatné demold (lepkavá forma, bílá vyhazování)
Základní důvod: Velký demoldringový odpor nebo nevyvážené vyhýbání se
Údržba formy:
Poleďte povrch dutiny (drsnost RA menší nebo rovná 0. 8 μm), nastříkejte demoldringové činidlo (typ odolné vůči vysoké teplotě, jako je například PTFE);
Zkontrolujte, zda je vyhazovací kolík opotřebovaný nebo přilepený, a upravte hustotu distribuce vyhazovače (doporučuji větší nebo rovné 3 vyhazovacím kolíkům na 100 cm²).
Nastavení procesu:
Snižte teplotu formy (5-10 stupeň), zrychlte chlazení, aby se produkt zmenšil a odstranil jej z formy;
Prodloužte dobu chlazení (5-10 sekundy), abyste zabránili nucenému demování produktu před jeho vyléčením.
9. Obecná preventivní opatření
Řízení surovin:
Stanovte standardy sušení\/skladování surovin (jako je vlhkost<50% RH, temperature <30℃), and ensure dispersion when using masterbatch;
Při výměně materiálů použijte speciální čisticí materiály (jako je PS k čištění PC), abyste důkladně vyčistili hlaveň, abyste se vyhnuli míchání.
Ověření procesu:
Zaznamenejte „Optimální okno procesu“ (teplota\/tlak\/čas ± 5%) během pokusů o plísně s novým produktem a potvrďte jej prostřednictvím kontroly prvního vězení;
Pomocí softwaru pro analýzu toku plísní (například MoldFlow) předpovídejte plnění rizik a optimalizujte umístění brány a design běžce.
Údržba zařízení:
Regularly calibrate temperature sensors (error ±2℃) and pressure sensors (error ±5%), check screw wear (replace when the gap is >0. 1mm);
Vyčistěte drážky výfukových plynů každý týden a každý měsíc kontrolujte průtok chladicí vody (doporučuje se větší nebo rovná 5l\/min).
Prostřednictvím správy uzavřené smyčky „Umístění defektu → Analýza příčin → Roztok vrstev (proces\/plíseň\/surovina) → standardizované ověření“ lze účinně snížit vady injekčních produktů a rychlost výnosu lze zlepšit. U složitých vad (jako je formování více materiálů a přípravků a produkty s tenkou stěnou) se doporučuje provádět cílené úpravy založené na zkušebních datech a zařízeních na místě.