Šest technických ukazatelů pro výrobu a výrobu žebrových trubkových radiátorů

Šest technických ukazatelů pro výrobu a výrobu žebrových trubkových radiátorů

Žebrovaný trubkový chladič je typ chladiče se speciálním tvarem. Jeho konstrukční design má tvar křídla a každý chladič je oddělen o určitou vzdálenost, aby byl zajištěn efekt rozptylu tepla. Tento typ chladiče nebyl dlouho po svém vzniku a byl milován městskými a venkovskými obyvateli. Jedinečný vzhled žebrovaných trubkových radiátorů vyžaduje značný proces a technologii a výroba a výroba musí splňovat určité technické ukazatele. Níže výzkumníci z Wuxi Radiator Factory podrobně vysvětlí šest technických ukazatelů pro výrobu a výrobu žebrovaných trubkových radiátorů.

1. Ocelové žebrované trubkové konvekční radiátory by měly být vyrobeny podle schválených výkresů výrobků a technické dokumentace a měly by odpovídat ustanovením této normy.

2. Vnější kryt ocelového žebrovaného trubkového konvekčního radiátoru by měl být opatřen zadní deskou, která je skryta uvnitř sběrače. Ocelový pás, vnější krycí deska a dvě koncové ochranné desky by měly odpovídat příslušným materiálovým normám a mít certifikát kvality materiálu.

3. Oválnost ocelové trubky by neměla přesáhnout 0,3 mm a ostatní součásti ocelové trubky by měly splňovat ustanovení norem GB/T3092, GB/T3087 a GB/T8163.

4. Mezi ocelovým pásem a ocelovou trubkou by mělo být použito vysokofrekvenční svařování nebo jiné metody pro zajištění upevnění.

5. Svařovací povrch ocelových pásů a ocelových trubek by měl být bez vad a nečistot, které ovlivňují kvalitu svařování, jako jsou povlaky, rez, důlky atd.

6. Požadavky na kvalitu žebrovaných trubek: Rozteč žebrovaných trubek by měla být mezi 6-7 mm, výška žeber by měla být větší než 15 mm, úhel sklonu žeber by neměl přesáhnout 80 stupňů a přímost žebrovaných trubek by neměla překročit 1,0 mm na metr. U žebrovaných trubek využívajících technologii vysokofrekvenčního svařování by celková skutečná délka svaru naměřená na každém metru žebrované trubky měla být větší než 85 a délka nesouvislého svařování by neměla přesáhnout 50 mm.

Výše zmíněných je šest technických ukazatelů pro výrobu a výrobu žebrových trubkových radiátorů. Doufáme, že po přečtení tohoto článku může každý lépe porozumět výrobě a výrobě žebrových radiátorů. Z výše uvedeného popisu je patrné, že výroba tohoto typu radiátoru vyžaduje značné množství procesu a technologie. Profesionálové z Linyi Radiator Factory připomínají kolegům, aby při výrobě přísně dodržovali výrobní proces, aby byla zajištěna kvalita konstrukce každého článku, a tím byla zajištěna kvalita celého procesu a výroba vysoce kvalitních a spolehlivých radiátorových produktů.

Výzkum charakteristik přenosu kondenzačního tepla organické pracovní kapaliny TFE mimo žebrované trubky

Charakteristiky přenosu tepla organické pracovní tekutiny vně žebrované trubky (koeficient přenosu kondenzačního tepla a tepelný odpor filmu kapaliny) ovlivňují výkon přenosu tepla kondenzátoru. Teoretický model je založen na Nusseltově modifikované filmové teorii. Aby se zlepšila výpočetní přesnost, je žebrovaná trubka rozdělena na úhly konečných prvků podél obvodu trubky a na bočních stěnách žeber a na základní trubce mezi žebry u každého prvku je vytvořen model přenosu tepla kondenzací laminární fólie. úhel. Teplota stěny uvnitř každého úhlu prvku je iterativně řešena a tepelný odpor filmu kapaliny a přenos tepla na stěně křídla a základní trubce mezi žebry jsou odvozeny na základě rozdílu teplot mezi povrchem stěny a sytou párou při každém úhlu prvku. Nakonec se vypočítá průměrný koeficient prostupu tepla trubky. Teplota stěny trubky se mění s obvodovým úhlem θ Zvyšování a snižování; Tepelný odpor kapalinového filmu na stěně křídla a základní trubce se mění s obvodovým úhlem θ Zvyšování a zvyšování; Tepelný odpor kapalinového filmu na základní trubce je větší než na povrchu stěny. V porovnání s experimentálními hodnotami je přesnost výpočtu teoretického modelu vyšší než u integrálního řešení.

www.superbheater.com