Několik problémů, které lze snadno přehlédnout při ověřování teplotních senzorů termočlánků

Během procesu testování teplotních senzorů termočlánků dokáže někteří kalibrační personál snadno zvládnout vzácné situace, jako jsou slabé svorky, zkratky nebo odchylky od jádra senzoru teploty termočlánku, což má za následek nepřesná naměřená data. Mohou však zapomenout na některé výsledky, které ovlivňují výsledky testování, ale jsou snadno přehlíženy.

Délka teplotního senzoru teploty termočlánků

Kalibrační rutina JJG 351-1996 "nízkonákladová kovová teplotní senzor termočlánku pro úkoly" jasně stanoví, že délka teplotního senzoru termočlánku by neměla být menší než 750 mm. Proto je délka teplotního senzoru termočlánku stanovena na základě úvahy, že senzor teploty termočlánků by měl mít po oddělení zóny měření teploty dostatečně širokou zónu teplotního gradientu. V této oblasti se také vyskytuje také termoelektrický potenciál senzoru teploty termočlánků. Aby se účinně zabránilo přenosu tepla z horkého konce (měřicí konec) teplotního senzoru termočlánku na studený konec (konec spojování), je základním roztokem dostatečné roztečky mezi chladným koncem senzoru teploty termočlánku a horkým koncem. Individuálně řečeno, odchylka způsobená nedostatečnou délkou teplotního senzoru termočlánku je negativní, zatímco modifikovaná hodnota je pozitivní. Čím kratší je délka, tím větší je odchylka, proto je nutné určit délku teplotního senzoru termočlánku před kalibrací pece.

2. Twisted termočlánský senzor senzorů

Senzorový drát teploty termočlánku je tenký a měkký a je náchylný k deformaci. Když drát podstoupí plastickou deformaci, jako je skládání nebo kroucení, což způsobuje napětí na drátu horké elektrody, transformují se termoelektrické vlastnosti teplotního senzoru termočlánků, čímž ovlivňují výsledky měření deformovaného teplotního senzoru termočlán. Proto je před kalibrací nutné narovnat senzor teploty termočlánku.

Infikovány jsou 3 dráty teploty termočlánků

Pokud je infikován nebo oxidovaný vodič teploty termočlánku teploty, bude termočlánkový drát nejen jasný, ale také tmavý a černý. V této době jsou termoelektrické vlastnosti termočlánku extrémně nestabilní a údaje o měření jsou špatné. Proto je nutné vyčistit infikované elektrody a eliminovat infekční vrstvu.

4. ozývání vlivu času

Základním principem měření teploty ve válce je to, že prvek měření teploty musí dosáhnout tepelné rovnováhy s měřeným nástrojem. Proto je nutné přetrvávat po určitou dobu při měření teploty, aby se dosáhlo tepelné rovnováhy mezi nimi. Přetrvávající v pravém a špatném čase souvisí s tepelnou odezvou teplotních komponent na čas. Doba tepelné odezvy silně závisí na struktuře a podmínkách měření senzoru s významnými rozdíly. Proto je v běžném procesu ověřování nutné zvolit vhodnou rychlost vytápění a čas pro tepelnou rovnováhu na základě diferenciálního příkladu senzorů teploty termočlán.

5 Účinky odolnosti proti izolaci

Při nízkých teplotách klesá izolační odolnost teplotních senzorů termočlánků se snižující se teplotou, což vede k únikovému proudu. Tento proud teče do nástroje prostřednictvím dříve snížené izolační odolnosti, což způsobuje nestabilitu nebo měřicí odchylku. Proto před instalací teplotního senzoru termočlánku do pece nezanedbávejte testování jejího izolačního odporu. Pouze když je uspokojena s žádostí o kalibraci, může být kalibrace tolerance teploty zastavena.