Sedm běžných problémů granulace a řešení granulace pryže a plastu

1. Problém kontinuální granulace
Spojené částice označují situaci, kdy je řada částic vzájemně spojena, to znamená, že v některých případech jsou částice vzájemně spojeny přes konec fólie ke koncové ploše nebo tangenciálním způsobem. V procesu zpracování mohou jednotlivě nebo společně způsobit řezání zrna a spojení materiálu následující problémy:
Chladicí voda je během zpracování příliš horká. V tomto případě snižte teplotu vody, aby byl povrch částic dostatečně rychlý k uhašení.
Pokud je rychlost proudění vody příliš nízká, částice budou opouštět komoru pro řezání částic pomaleji a částice budou pokračovat v podávání.
Pokud je vzdálenost mezi matricí a otvorem příliš malá, expanze výstupu během zpracování způsobí kontakt částic, proto se používá matrice s velkým rozestupem a malým počtem otvorů.
2. Problém přetažení
Trailing znamená, že okraj částice je poněkud vystupující a řezná hrana má tvar hokejky, která vypadá jako znečišťující látka nebo trhlina ve spodní části řezu.
Hlavním důvodem je to, že řezací zařízení nedokázalo řezat čistě v místě řezu. Obecně platí, že řezné částice vycházející z řezačky lišt by měly být pravoúhlé válce a řezné částice vycházející z podvodní řezačky by měly být téměř dokonalé koule.
Obecně platí, že materiály, které nejsou náchylné k práškovému materiálu, budou také produkovat práškový materiál v důsledku hlušiny. Pro řezání lišt je řešením výměna varné desky a spodního nože za novou a ostrou řeznou hranu; Nebo podle potřeby znovu určete rozteč zařízení. U podvodní struny je nutné zkontrolovat šablonu a čepel, aby se ujistil, že tam nejsou žádné zářezy, protože zářezy a drážky často způsobují ocasy.
3. Konec materiálového problému
U většiny krystalických materiálů, jako je GP-PS, je prášek běžným a jedinečným nebezpečím. Prášek změní objemovou hustotu materiálu a snadno se rozloží nebo spálí v bubnu extrudéru.
Hlavním cílem výrobce pryskyřice je vyrábět částice jednotného tvaru, to znamená, že mají pevnou délku a průměr a jsou bez znečištění práškem nebo cizími látkami. K vyřešení tohoto problému lze snížit konec materiálu úpravou zařízení a řízením některých důležitých parametrů procesu. Když materiál vstupuje do řezačky, teplota tažné výrobní linky by měla být co nejblíže bodu měknutí materiálu podle Vicata, aby se zajistilo, že pás materiálu bude co nejvíce řezán za tepla, aby se zabránilo praskání.
U specifických polymerů hraje výběr varných desek se správným úhlem řezu důležitou roli při snižování množství částic. U nenaplněného polymeru udržujte hranu varné desky a spodní nůž ostré, aby nedošlo k porušení polymeru. U následného zařízení pro peletizaci, bez ohledu na tlakové nebo vakuové zařízení, je třeba se vyhnout vzduchu.
U podvodní řezací linky je nutné zajistit, aby byl během zpracování udržován dostatečný tlak nástroje proti povrchu formy a doba zdržení po řezání byla správně nastavena, aby bylo zajištěno, že částice jsou horké při vstupu do sušičky.
4. Zlomenina spodního nože
Spodní nůž peletizačního zařízení je z tvrdého karbonizovaného ocelového plechu. Obecně se spodní nůž zlomí poté, co se ostří spodního nože otočí. V tomto procesu je třeba jej upravit a provozovat v přísném souladu s parametry procesu. Závitová invarová jádrová tyč je upevněna na místě stříbrným svařováním. Má mez střihu a snadno se poškodí nadměrným kroutícím momentem během instalace. Navíc v procesu otáčení nebo instalace se zlomený spodní nůž snadno posune a odletí v granulátoru, poškodí čepel varné desky a zvýší náklady na údržbu.
5. Problém smršťovací mezery
Smršťovací dutiny a duté částice naznačují, že temperování pásu není správné. Když je smršťovací mezera malá, může to být pouze malá jamka na čelní straně částice, ale když je to vážné, může to produkovat duté částice. Teplota jádra pásu je blízká stavu tavení a pás se smršťuje ihned po granulaci. U správně temperované tyče zůstane teplotní gradient na jejím rozhraní konstantní a při řezání nereaguje na chladicí médium (vzduch nebo voda).
Specifickým důvodem pro smršťovací mezeru je to, že když je zpracovatelská voda příliš studená pro určitý polymer, vnější vrstva pásu je zmrzlá, což má za následek tvrdou skořápku a zanechává teplo v jádru drátu; Kromě toho pás nemá dostatečnou dobu ponoření do vzduchu nebo vody, což má za následek, že teplo jádra drátu nemůže být přeneseno na povrch drátu, takže nemůže být provedeno dobré chlazení sekce.
Částice produkované podvodní granulací budou mít také smršťovací dutiny v důsledku zachycených těkavých látek v tavenině. Účinným preventivním opatřením je kontrola vakuového otvoru na extrudéru.
6. Problém s posunem tyče
Posun tyče je tendence tyče shlukovat se na jednu stranu na podávací plošině, což způsobí zhoršení kvality částic, dlouhé a tenké tyče a poruchy zpracování. Pokud rovina řezu peletizéru není rovnoběžná s vytlačovací šablonou vytlačovacího stroje, pás bude mít tendenci se tlačit doleva nebo doprava, což vede k posunu pásu.
Kromě toho další příčiny posunu pásu zahrnují nekonstantní mezeru mezi spodním podávacím válcem a škrabkou a nekonzistentní průměr spodního podávacího válce.
7. Problém s ovládáním pásu
Slim strip je druh abnormálního produktu vyráběného granulátorem, hlavně proto, že jeho délka je delší než běžná velikost částic a extra velikost se obvykle liší v rozmezí několika palců. Vzhled tenkého proužku naznačuje, že ovládání polohy proužku není dobré při krmení varné desky. Konkrétně, protože pás není při podávání varné desky ve vertikálním úhlu, bude na konci pásu během řezání úhel naklonění.
Vzdálenost mezi podávacím válcem (bodem záběru) a varnou deskou (bodem řezání) se nazývá vzdálenost lisu. V tomto rozpětí není nic, co by řídilo materiál drátu. Pokud není podávací válec správně nainstalovaný nebo jsou špatné pracovní podmínky, pryžové a plastové pásy nebudou přiváděny do řezacího zařízení pod úhlem kolmým k řezné ploše. Tímto způsobem se drát začne křížit, což způsobí další zhoršení kvality řezu a nakonec způsobí vážné problémy. Příčný pás bude nutit dva podávací válečky, aby se od sebe oddělily, což způsobí, že pás ztratí napětí, což způsobí dočasné prověšení pásu, což způsobí vychýlení pásu na obě strany podávacího válečku. Varovným signálem výše uvedených problémů je, že horní podávací válec je ve špatném provozním stavu, s drážkami, prasklinami nebo zabarvením (tvrdnutí způsobené stárnutím nebo teplem).
Mezi další běžné problémy při řízení pásu patří: opotřebení spodního podávacího válce, které způsobí ztrátu trakce; Nesprávný proces kalení drátu způsobí, že se tyč materiálu prudce ohne jako had; Existují také opotřebované páskové šablony, které vyrobí různé drátěné materiály s různými průměry. Nejen to, výrobci by si také měli dávat pozor na extrémně opotřebovanou varnou desku a spodní nůž, který drží proužek, protože spodní nůž je zodpovědný za tlačení materiálu linky do místa řezu, aby se zabránilo chodu řezačky ultra vysokou rychlostí. , protože tato ultra vysoká rychlost způsobí, že se pás bude houpat.