Výběr struktury vnějšího žebra pro heatpipe

Výběr struktury vnějšího žebra pro heatpipe

Tepelný výměník pro tepelnou výměnu v plynné fázi využívá žebra pro zlepšení přenosu tepla mimo tepelnou trubku a tvar žebra se často volí jako průchozí žebra nebo spirálově vinutá žebra. Tyto ploutve jsou

Kompaktní konstrukce, vysoký poměr žebra k žebru, výrazný efekt, ale nevýhodou je náchylnost k hromadění prachu a usazování vodního kamene. U kapalin s vysokou prašností může v některých případech dojít k silnému hromadění prachu, i když je rozteč žeber 12-20 mm. Pro vysoce prašné kapaliny je v současné době tendence volit následující dvě struktury.

(1) Osově symetrická jednořadá podélná přímá žebrovaná ploutev má jednoduchou strukturu, pohodlnou výrobu, nízký relativní poměr žebra k žebru a není snadné hromadit prach. Pokud jsou ploutve vyrobeny do

Nestejná výška, což znamená snížení výšky zadních žeber, může dále snížit hromadění prachu. V současné době je tepelný výměník s touto konstrukcí s dobrými výsledky zaveden do průmyslové aplikace. (2) Jako součást tepelné výměny zařízení pro výměnu tepla se hlavové trubky hřebíků obecně používají v oblastech s usazeninami adhezivního popela. Například v peci na ohřev paliva

V průtokové komoře, aby se snížilo hromadění popela a zablokování tepelného výměníku s tepelnou trubkou, se v atmosférické a vakuové ohřívací peci používající jako palivo olej s vysokým obsahem síry používá předehřívač vzduchu s tepelnou trubkou vyrobený z trubek s hřebíkovou hlavou. Používá se již mnoho let bez hromadění popela a ucpání.

2.2.2 Rychlost tekutiny a výběr struktury

Rychlost tekutiny uvnitř teplosměnného zařízení je důležitým konstrukčním parametrem, který ovlivňuje přenos tepla, průtokový odpor, opotřebení a samočistící schopnost teplosměnného zařízení. V současné době se metoda rovnoměrného hmotnostního průtoku běžně používá při navrhování zařízení tepelné výměny. Vážnou nevýhodou tohoto způsobu je to, že jak teplota uvnitř zařízení klesá, hustota, dynamická viskozita a tepelná vodivost na vstupu a výstupu se výrazně mění, což způsobuje výrazné snížení rychlosti tekutiny na výstupu. V důsledku toho se snižuje koeficient prostupu tepla a samočisticí schopnost, což má za následek hromadění popela v zadní řadě zařízení pro výměnu tepla. K vyřešení tohoto problému lze použít metodu návrhu s proměnným průřezem, která nahradí metodu stejného hmotnostního průtoku metodou stejného objemového průtoku. U teplosměnného zařízení s určitým parametrem je hmotnostní průtok konstantní. Chcete-li zachovat objemový průtok nezměněný, jediným způsobem je změnit oblast výměny tepla, aby se vyrovnala změna hustoty. S klesající teplotou spalin se bude zvyšovat hustota. Pro udržení konstantního průtoku se průtoková plocha teplosměnného zařízení zmenší. Proto je průřez zařízení tepelné výměny navržené se stejným objemovým průtokem rovnostranný lichoběžník. Vstup a výstup zařízení pro výměnu tepla s proměnným průřezem má stejnou samočistící schopnost. Obecně se má za to, že skutečný průtok média uvnitř teplosměnného zařízení může dosáhnout efektu samočištění, když dosáhne 8 m/s. Při návrhu lze rychlost průtoku tekutiny brát jako 8-12 m/s. Pro oblasti, které mohou způsobit vážné opotřebení, lze průtok kapaliny nastavit na 6-8 m/s, aby se zabránilo rychlému opotřebení trubky a perforaci.

Www.superbheater.com