Výběr a instalace teploměrů průmyslových termočlán

V průmyslových aplikacích je výběr termočlánků nejprve založen na horní hranici naměřené teploty, struktury a instalační charakteristiky naměřeného objektu, který vyžaduje správný výběr termoelektrické elektrody a ochranného rukávů termočlánku a specifikací a rozměrů termočlánku.

Termočlánky lze rozdělit na obyčejný průmyslový typ, typ držáku hliníku, speciální typ atd. Z hlediska struktury.

Obecný průmyslový termočlánek je následující:

1. Platinum rhodium 10 Platinum ThermocouPle: Precious kovový termočlánek s platinovou rhodiovou slitinou jako pozitivní elektroda a platinu jako negativní elektroda. Má krátkodobou pracovní teplotu 1600 stupňů a dlouhodobou pracovní teplotu 1300 stupňů. Má dobrou fyzikální a chemickou stabilitu a obecně se používá pro vysoce přesné měření vysoké teploty. Materiál je však vysoký, termoelektrický potenciál je malý a kód rozdělení je.

2. Thermočmán slitiny nikl Chromium: Ne nejstabilnější typ vzácného kovu, pokud jde o výkon, široce používaný, extrémně niklová chromová slitina. Krátkodobá pracovní teplota je 1200 stupňů a dlouhodobá pracovní teplota je 900 stupňů. Termoelektrický potenciál tohoto termočlánku je 4 až 5krát větší než předchozí termočlánek a má dobrou linearitu s chybou obecně (6-8) stupně. Termoelektrické elektrody je však obtížné produkovat rovnoměrně, náchylné k oxidaci a mají špatnou stabilitu. Kód rozdělení je k.

3. Nikl Chrom Copper Thermocouple: Pozitivní hmotnost je niklová chromová slitina, s krátkodobou pracovní teplotou 800 stupňů a dlouhodobou pracovní teplotou 60 stupňů. Termočlánky s nejvyšším termoelektrickým potenciálem mají vysokou přesnost měření, ale jsou náchylné k oxidaci. Kód rozdělení je e.

4. Copper Kang Copper Thermocoupele: Jedná se o běžně používaný termočlánek pro měření nízké teploty, s teplotním rozsahem (-200-+200) stupně, dobrá stabilita, vysokou citlivost na nízkou teplotu a nízkou cenou. Kód rozdělení je t.

Hliníkové termočlánky se zpracovávají kombinací horkých elektrod, izolačních materiálů a kovových rukávů. Mají charakteristiky, že jsou štíhlé, ohýbatelné podle potřeb měření během používání, nízké tepelné kapacity, malou tepelnou kapacitu horkých kontaktů, dlouhé životnosti a silná přizpůsobivost. Jsou široce používány.

Termočlánky by měly být umístěny co nejblíže k měřenému bodě teploty. Aby se zabránilo přenosu tepla podél termočlánku nebo aby se zabránilo ochranné trubici ovlivnit naměřenou teplotu, musí být termočlán ponořen do měřicí tekutiny do hloubky nejméně 10násobku průměru. Při měření pevné teploty musí být termočlánky v těsném kontaktu nebo v těsném kontaktu s materiálem. Chcete -li minimalizovat chybu tepelného vedení, snižte prosím teplotní gradient poblíž křižovatky.

Při měření teploty plynu uvnitř potrubí s termočlánkem, pokud je teplota stěny potrubí výrazně vysoká nebo nízká, termočlán vysílá nebo absorbuje teplo, což způsobí významnou změnu naměřené teploty. V tomto případě lze použít takzvaný stíněný termočlánek, který používá radiační stínění, aby se teplota přiblížila teplotě plynu.

Při výběru bodů měření teploty musí být reprezentativní. Například při měření teploty tekutiny v potrubí je měřicí konec termočlánku umístěn v místě, kde je rychlost průtoku nejvyšší v potrubí. Obecně lze říci, že konec ochranného krytu termočlánku by měl překročit středovou linii průtoku.

Při praktickém využití by měla být věnována zvláštní pozornost používání kompenzačních kódů. Kompenzační vodič připojený mezi přístrojem a koncovým boxem je obvykle stejný nebo blízký termočlánku používanému pro termoelektrické vlastnosti, takže připojení k termočlánku nebude generovat velký další termoelektrický potenciál a neovlivní celkový termoelektrický potenciál obvodu termočlánku. Pokud se místo kompenzace vodičů použijí běžné dráty, nebude se snížit žádný účinek kompenzace a přesnost měření teploty bude snížena. Proto při instalaci měření v jednotkách používání nezměňte polaritu při připojení kompenzačních vodičů k termočlánkám. Naopak se zvyšuje chyba měření teploty.

Při skutečném měření, pokud se změřená hodnota odchyluje od skutečné hodnoty, stane se instalační poloha termočlánku nevhodná. Kromě toho mohou být dráty termočlánku oxidovány nebo se mohou objevit štěrk v bodě svařování koncového měření termočlánku.