Těsnící úprava elektrických topných trubek odolných vysokým teplotám

Těsnící úprava elektrických topných trubek odolných vysokým teplotám

Struktura elektrických topných trubek je většinou vyplněna práškem oxidu hořečnatého jako izolační vrstvou a tepelně vodivým médiem mezi elektrickým topným drátem a teplosměnnou kovovou trubkou. Díky silné absorpci vlhkosti prášku oxidu hořečnatého se izolační odpor rychle sníží. Proto musí být konec elektrické topné trubice utěsněn, aby se zabránilo vstupu vlhkého vzduchu. Obvykle se pro těsnění používá silikon nebo epoxidová pryskyřice, ale tento materiál selže při 200 stupních Celsia. U vysokoteplotních elektrických topných trubek se obecně používá skleněné těsnění.

Do elektrické topné trubice vložte skleněné předlisky vhodné velikosti, zahřejte je na určitou teplotu pomocí topného zařízení (plamenová tryska, vysokofrekvenční topný stroj, skříňová pec) a sklo začne měknout a vytékat, aby vyplnilo mezery. Po ochlazení na pokojovou teplotu sklo ztuhne a dokončí se proces těsnění.

Zlepšení kvality elektrických topných trubic vyžaduje pozornost k detailům

Zákazník nahlásil, že elektrická topná trubice byla poškozena po více než roce používání, zatímco předchozí elektrická topná trubice byla používána několik let bez jakéhokoli poškození. Získali jsme tehdy schéma výrobního procesu a zjistili jsme, že materiály byly stejné jako předtím bez jakýchkoli změn a výstupní kontrola byla také normální. Zákazník nám poslal elektrickou topnou trubici a podle vzhledu nedošlo k žádnému jevu poruchy. Po jeho rozříznutí bylo zjištěno, že odporový drát není přerušený. Při pohledu na konec elektrické topné trubky bylo zjištěno, že svařovací bod mezi elektrickým topným drátem a vyvedenou tyčí byl přerušen. Další analýza pájených spojů odhalila, že se jedná o virtuální svar.

Výroba elektrických topných trubic vyžaduje mnoho procesů a každý detail by měl být brán vážně. Podrobnosti určují úspěch nebo neúspěch, zejména při svařování. Pokud se jedná o virtuální svařování, nelze jej při kontrole detekovat a není žádný rozdíl v prvotním použití zákazníky. V průběhu času se mohou svařovací body zlomit. Z tohoto důvodu jsme poskytli školení všem svářečským pracovníkům s důrazem na smysl pro zodpovědnost. Bez ohledu na to, jak jsou zaneprázdněni, každá odbočná trubka musí být navařena na místě a po každém svařování musí být provedena kontrola, aby byla zajištěna 100% průchodnost.

Www.superbheater.com