Výzkum a analýza charakteristik a provozního stavu zařízení pro kalcinaci ultrajemného prášku

Tradiční práškový ohřev využívá kyvadlové pece, posuvné pece a další způsoby ohřevu. Tento typ zařízení však vytváří nerovnoměrné zahřívání, které může snadno způsobit závady, jako je strhávání a přepalování. Proto používáme rotační způsob ohřevu s kovovým válcem. Válec je vybaven škrabkou pro otáčení materiálu uvnitř válce a jeho důkladné promíchávání působením škrabky. Materiál se pohybuje radiálně a axiálně uvnitř válce, aby bylo dosaženo dostatečného, ​​rovnoměrného a stabilního ohřevu.
Jedinečná těsnící struktura zajišťuje, že může být použit v oxidační i redukční atmosféře. Zároveň může také udržovat určitý tlak uvnitř pece. Zlepšená kvalita práškové kalcinace.
Mechanická převodovka využívá k pohonu rotace řetězy a ozubená kola a valivá ložiska na obou koncích válce podporují a otáčejí se.
Ultrajemné anorganické práškové materiály mají široké uplatnění v průmyslových odvětvích, jako je chemické inženýrství, elektronika, metalurgie, farmacie, potravinářství, keramika atd. Jsou však extrémně vysoké požadavky na čistotu a jemnost materiálů. Přesné zpracování těchto nových materiálů se tedy v Číně nedávno rychle rozvinulo jako high-tech, trubková pec a průmysl s vysokou přidanou hodnotou. Ale hlavním faktorem, který omezuje jeho rozvoj, je často průmysl zařízení. Například některé krakovací katalyzátory požadované petrochemickým průmyslem jsou již dlouho monopolizovány zahraničními zeměmi s vysokými dovozními cenami. Výrobní proces skříňových pecí je v současné době ovládán domácími vědeckými a technologickými institucemi a s klíčovým výrobním zařízením - zařízením pro kalcinaci prášku v tuzemsku, je mnoho problémů.
2, Stav provozu zařízení
Po dokončení instalace zařízení lze před zkušebním provozem odladit a vysušit. Vzhledem k velké přizpůsobivosti pecního tělesa bylo zařízení nejprve provozováno naprázdno a vyhodnoceno. Teploty pece a stěny válce byly měřeny pomocí termočlánků a optických teploměrů v peci. Po asi 90 minutách zahřívání může teplota v peci dosáhnout 1000 stupňů
Během fáze izolace 1000 stupňů lze měřit rovnoměrnost teploty skříňové elektrické pece v pracovní oblasti tak, aby byla v rozmezí ± 5 stupňů, což odpovídá konstrukčním požadavkům. Během provozu bylo zjištěno, že ohřev a izolace tělesa pece v zásadě splňují požadavky na kalcinaci ultrajemných práškových materiálů úpravou příkonu.
Rotační elektrická pec řady RG vyvinutá společností Shanghai Chenhua Electric Furnace Co., Ltd. byla široce používána pro kalcinaci a přípravu různých jemných anorganických nekovových materiálů. To zahrnuje přípravu elektrické keramiky a chemických surovin BaTiO2, trubkové elektrické pece, LiMnO2 a LiCoO2 v materiálech pro elektronickou komunikaci, stejně jako katalyzátory pro průmysl vzácných zemin a petrochemický průmysl. Mít schopnost nahradit dovážené produkty.
1, Charakteristika typu pece
Kalcinace vysoce kvalitních ultrajemných anorganických práškových materiálů vyžaduje vysokou čistotu a měla by zabránit kontaminaci prášku nečistotami, jako jsou spaliny. Má relativně nízkou výtěžnost (proto je měrná hmotnost obvykle menší než 1, nebo dokonce menší než 0.3) a vysoké požadavky na teplotu, atmosféru a tlak. Proto používáme metodu elektrického vytápění bez znečištění a s nízkou hlučností.
Kalcinaci ultrajemných prášků špičkových anorganických nekovových materiálů nelze řešit elektrickými tlačnými pecemi, zatímco rotační odporové pece mají nesrovnatelné výhody z hlediska úspory energie (účinek úspory energie 65 procent), kvality vypalovaných produktů, produktivity a těsnění ochrany životního prostředí a mají vyhlídky na propagaci a uplatnění. Při hlubokém zpracování práškových produktů s vysokými požadavky, jako jsou speciální keramické suroviny, elektrická keramika, chemické suroviny, suroviny pro elektronická zařízení a dokonce i farmaceutické a potravinářské přísady, je výběr technologie dynamického ohřevu a jemného zařízení k dosažení přesné kontroly prostředí atmosféry. proveditelný způsob, jak dosáhnout výroby špičkových práškových produktů.
Hlavní technické parametry
Produktivita 5-250kg/hod
Způsob vytápění: Elektrické vytápění (externí vytápění)
Jmenovitý výkon 15-200KW ± 10 procent
Maximální provozní teplota 1050 stupňů
Přesnost regulace teploty Menší nebo rovna ± 2 stupně
Rovnoměrnost teploty pece v pracovní oblasti Menší nebo rovna ± 5 stupňům
Způsob řízení inteligentní PID
Rychlost otáčení 0-5 ot./min. (regulace rychlosti s proměnnou frekvencí)

Výše uvedený obsah organizuje společnost Superb heather Company, super topidlo. Především profesionální výroba: průmyslová topná tělesa, prvky pro měření teploty, výrobní zařízení, příslušenství a suroviny jako trubkové ohřívače, trubkové ohřívače, pásové ohřívače, keramické ohřívače, ohřívače ze silikonové pryže, termočlánky atd.

Vítejte globální průmyslové partnery k diskusi o spolupráci!