Problémy při výrobě přesných vstřikovacích lisů

Přesné vstřikovací stroje lze obecně rozdělit na dvě části: formy a extraktory. Když chceme vstřikovat určitý výrobek do formy, musíme nejprve vstříknout roztavenou plastovou kapalinu do formy pod tlakem, aby se plastová kapalina rovnoměrně rozložila ve formě. Po vychladnutí plastické kapaliny vytvoří požadovaný tvar. Otevřete formu a pomocí extraktoru odstraňte produkt. Na extraktoru je náprstek, kterým lze produkt vyjmout a umístit do přihrádky na produkt. Tím je dokončeno vstřikování produktu.
Ve skutečné výrobě však mohou některé plastové částice zůstat ve formě v důsledku mechanických kolizí nebo jiných důvodů. Pokud tyto částice nejsou odstraněny včas, pravděpodobně dojde k poškození formy při příští výrobě vstřikování.
Abychom tento problém vyřešili, musíme urychleně vyčistit plastové částice ve zbytkové formě. Jak ale poznáte, že ve formě zůstaly částice?
Nad přesný vstřikovací stroj můžeme nainstalovat monitorovací systém v reálném čase. Systém pořizuje fotografie dvou fází výroby vstřikování pomocí kamerových senzorů a automaticky řídí činnost přesného vstřikovacího stroje na základě srovnání mezi pořízenými snímky a referenční mapou. To může účinně vyřešit problém, že forma může být snadno poškozena zbytkovými plastovými částicemi v tradičních výrobních procesech vstřikování.