Problémy způsobené nerovným povrchem substrátu při galvanickém zpracování

Výčnělky povlaku jsou nerovnoměrné, některé jsou viditelné pouhým okem a lze je nahmatat rukou, zatímco jiné nemají zřejmý pocit rukou a vyžadují pečlivé pozorování pomocí lupy k rozlišení. Obecně je nejlepší pozorovat pozorně s více než 20násobnou lupou, což usnadňuje přesnou identifikaci jevu a stupně nerovnoměrnosti, usnadňuje analýzu různých příčin a nalézá odpovídající řešení.
1. Problémy způsobené nerovným povrchem podkladu
U pozinkovaných dílů se kromě individuálních požadavků zásadně neprovádí broušení a leštění před pokovením. Zinkovací roztok však obecně vyžaduje pouze jemnou krystalizaci a dobrý jas a jeho vyrovnávací schopnost není příliš dobrá. Proto konečná drsnost po zinkování závisí na původním stavu obrobku. Plechové díly válcované za studena, drátěné materiály tažené za studena a přesně opracované obrobky bez rzi mají po pokovení dobrou rovinnost; Za tepla válcované plechy, profily a silně zrezivělé obrobky po moření za účelem odstranění oxidové kůže a produktů rzi dokonce odhalí povrchové důlky, skvrny atd. I když je lze leštit, nemohou dosáhnout vynikajícího vyrovnávacího účinku. Nelze očekávat, že tvrdě pochromované díly budou po chromování jasnější a hladší než dříve. Obecně se drsnost mírně zvýší a v současné době není k dispozici žádný zjasňovač chromování. Funkcí chromovacích přísad není nic jiného, ​​než vhodně zlepšit schopnost hlubokého pokovování a účinnost katodového proudu nebo vytvářet mikrotrhliny.
U dekorativního galvanického pokovování je třeba díly před pokovením podrobit leštění (vyjma obecně tenkých dílů válcovaných za studena s vysokým leskem) a konečný jas a rovinnost závisí na dvou faktorech: za prvé, účinek leštění substrátu před pokovením a za druhé na jasu. a vyrovnávací účinek jednokrokového galvanizačního roztoku. Pokud je podklad před pokovením vyleštěn hrubým pískem, jemným pískem nebo olejovým pískem podle jeho stavu a poté vyleštěn měkkým hadříkem nebo konopnými kolečky a dráha zbytkového písku je velmi jemná, je možné získat vysoký lesk a vysoce vyrovnávací vzhled. Neuzemněná část částečně leštěné součásti si zachovává svůj původní drsný vzhled. Nesprávný návrh procesu předúpravy před pokovováním může způsobit poškození vzhledu leštěných dílů. Například mnoho továren na galvanické pokovování nižší třídy nejprve neprovádí silné odstranění koroze z dílů, ale přímo je brousí a leští. Po odstranění oleje se v aktivační nádrži použije silná kyselina k současnému odstranění rzi z neobroušených dílů. V důsledku toho jsou již vyleštěné části zkorodovány a povrch je zdrsněn, s visícím zbytkovým popelem. Při přímém pokovování po čištění se nejen výrazně sníží účinek leštění, ale existuje také riziko pronikání vodíku matricí.
Při použití jednokrokového galvanického pokovování, pokud je údržba samotného lesklého galvanického pokovování špatná nebo požadavky na zrcadlový povrch obrobku nemohou splnit požadavky, musí být obrobek před leštěním měděné vrstvy potažen silnější lesklou mědí a poté potažen s lesklým niklem po odstranění oleje. Vysoké ceny jednotek pro hliníková kola, nárazníky, velké blatníky pro motocykly a trubky pro snížení hluku vyžadují leštění měděných vrstev (leštění lesklým niklem se již běžně nepoužívá). Je třeba zdůraznit, že i když je pokovovací roztok normální, vyrovnání vyžaduje určitou tloušťku povlaku a je nereálné dosáhnout vysokého vyrovnávacího účinku pokovováním několika mikronů. Naopak, pokud je substrát před pokovením dobře vyleštěný, ale pokud je udržování světlého pokovovacího roztoku špatné, což má za následek poruchy nerovností, může být hladkost povrchu pokovených dílů horší než před pokovením. To je problém, o kterém se bude diskutovat na této přednášce.