Princip a aplikace teplotního senzoru

Princip a aplikace teplotních senzorů: Za prvé, princip aplikace termočlánků. Termočlánky jsou jednou z nejčastěji používaných složek detekce teploty v průmyslu, má výhodu vysoké přesnosti měření. V důsledku přímého kontaktu s měřeným objektem nejsou termočlánky ovlivněny středně širokým rozsahem měření. Typické termočlánky mohou měřit nepřetržitě z {{{0}} ~ +1600 stupně, zatímco specifické speciální termočlánky mohou měřit až -269 stupeň (jako je želez niklový chromium slitiny) a +2800 stupeň (jako je například Tungsten), je jednoduchá a snadná použití. Termočlánky se obvykle skládají ze dvou různých typů vodičů a nejsou omezeny velikostí nebo otevřením. Mají na vnější straně ochranné kryty, což je usnadňuje použití. 1. Základním principem měření teploty termočlánku je svařování dvou různých materiálů vodičů nebo polovodičů A a B, jak je znázorněno na obrázku 2-1-1, za vzniku uzavřeného obvodu. Pokud existuje teplotní rozdíl mezi dvěma body připojení 1 a 2 vodičů A a B, mezi nimi se vytváří elektromotorická síla, což má za následek velký proud v obvodu, který se nazývá termoelektrický efekt. Termočlánky využívají tento efekt k funkci. 2. Typy a struktury termočlánků (1) typy termočlánků běžně používaných termočlánků lze rozdělit do dvou typů: standardní termočlánky a nestandardní termočlánky. Standardní použitý termočlánek se týká termočlánku, který je specifikován v národních standardech pro vztah mezi termoelektrickým potenciálem a teplotou, přípustnými chybami a sjednoceným standardním měřítkem a má odpovídající displej. Ne standardizované termočlánky nejsou tak vhodné pro použití jako termočlánky se standardizovanými rozsahy nebo řády velikosti a obecně nemají sjednocené měřítko. Používají se hlavně pro měření ve zvláštních situacích. Standardizované termočlánky: Od 1. ledna 1988 byly v Číně vyrobeny termočlánky a tepelné odpory v souladu s mezinárodními standardy IEC. Sedm standardizovaných termočlánků, jmenovitě S, B, E, K, R, J a T, bylo v Číně označeno jako termočlánky typu sjednoceného designu. (2) Aby se zajistilo spolehlivé a stabilní provoz termočlánku, zahrnuje struktura termočlánku: ① Svařování dvou termoelektrických pólů, které tvoří termoklouz, musí být pevné ② ② ② musí být dva termoelektrické póly musí být izolovány od sebe navzájem, aby se navzájem spojili a rezistentní a spolehlivá a rezistentní a rezistentní a rezistentní a rezitivně musí být izolována a koncový konec a rezistence musí být navzájem izolován a koncový koncový konec a spolehlivé koncové kompenzace a koncový konec a rezitivně musí být izolovaný a rezitivně a spolehlivé a reziptované a rezitivně musí být izolovány a reziptovaní a spolehlivé rezistence a spolehlivé rezistence a rezitivně musí být izolovány a reziptovaní a reziptovaní, musí být pro jednoduché sloučení a rezitivum, musí být pronásledováním. Termočmán, vzhledem k tomu, že materiál termočlánku je obecně cenný (zejména při použití drahých kovů), je vzdálenost od měřicího bodu teploty k měřicím přístroji relativně dlouhá. Za účelem uložení materiálu termočlánku a snížení nákladů se obvykle používá kompenzační drát k rozšíření chladného konce (volný konec) termočlánku na relativně stabilní kontrolní místnost teploty a připojte jej k terminálu pro měřicí přístroj. Je třeba zdůraznit, že funkce kompenzačního drátu termočlánku je pouze přesunout chladný konec termočlánku do terminálu přístroje v kontrolní místnosti a nemůže eliminovat vliv změn teploty v chladném konci na měření teploty a nelze jej kompenzovat. Proto, aby se kompenzovalo teplotu chlazení t 0 & NE, pro ovlivnění měření teploty jsou zapotřebí další korekční metody při 0 stupni. Při použití vodičů kompenzace termočlánku je důležité zajistit konzistenci ve formě a vyhnout se chybám polarity. Teplota na konci připojení mezi kompenzačním drátem a termočlánkem by neměla překročit 100 stupňů. 2, principem aplikace tepelného odporu je, že tepelný odpor je nejčastěji používaným detektorem teploty ve středním a nízkém teplotním rozsahu. Jeho hlavní vlastnosti jsou vysoká přesnost měření a stabilní výkon. Mezi nimi má Platinum nejvyšší měření odporu a byla široce používána nejen při měření průmyslové teploty, ale také ve standardních nástrojích. 1. Princip měření teploty a materiál rezistoru měření teploty je založen na charakteristice, že hodnota odporu kovového vodiče se zvyšuje s teplotou. Termistory jsou téměř výhradně vyrobeny z čistě kovových materiálů, přičemž platinu a měď jsou dnes nejčastěji používány. K výrobě termistorů se navíc používají také materiály, jako je medián, nikl, mangan a rhodium. 2. Struktura a charakteristiky senzorů tepelného odporu (rezistory) běžně používaných v oboru jsou uvedeny v tabulce 2-1-11. Podle principu měření teploty v rezistoru měření teploty se změna naměřené teploty přímo měří změnou hodnoty odporu rezistoru měření teploty. Změny v odporu různých vodičů, jako jsou vodiče rezistoru měření teploty, mají vliv na měření teploty. (2) Tepelný rezistor pláště je robustní tělo, které kombinuje prvky snímání teploty (rezistory), vodiče, izolační materiály a rukávy z nerezové oceli, jak je znázorněno na obrázku 2-1-7. Vnější průměr je obecně phi; 2 ~ φ 8 mm, nejmenší dosažitelná velikost; Mm. Ve srovnání s běžnými tepelnými rezistory má výhody malého objemu, bez vnitřní vzduchové mezery a malého měření v tepelné setrvačnosti. ② Má dobrý mechanický výkon, odolnost vůči vibracím a odolnost proti nárazu. ③ Může se ohýbat a snadno se nainstalovat. ④ Má dlouhou životnost. (3) Tepelný odolnost proti koncovému obličeji a prvek snímání teploty je navinut se speciálně ošetřeným odporem, který je v těsném kontaktu s koncovou plochou teploměru. Jeho struktura je znázorněna na obrázku 2-1-8. Ve srovnání s typickými axiálními tepelnými rezistory to může přesněji a rychleji odrážet skutečnou teplotu naměřené koncové plochy, což je vhodné pro měření teploty koncové obličeje kovů a dalších obrobků. (4) Rozdělení tepelného rezistoru odolné proti výbuchu v tepelném odporovém těle pro výbušninu těsne explozivní směs uvnitř skořepiny v terminálové krabici způsobené jiskry nebo oblouky prostřednictvím speciální konstrukční koncové krabice a na místě výroby nedochází k žádné explozi. Pro měření teploty v oblastech s rizikem exploze, jako je úroveň Bla ~ B3C, lze použít tepelné rezistory pro výbuchu. 3. Systém odporového systému měření teploty, který tvoří systém rezistoru pro měření teploty, obecně sestává z rezistoru pro měření teploty, připojení vodičů, displeje atd. Kódy dělení rezistoru a displeje musí být konzistentní. Aby bylo možné eliminovat vliv změn v odporu spojovacích vodičů, je nutné použít metodu tří drátového připojení. Konkrétní obsah naleznete v kapitole 3 tohoto článku. (2) Odor měření teploty pláště je robustní tělo, které kombinuje prvky snímání teploty (rezistory), vodiče, izolační materiály a rukávy z nerezové oceli, jak je znázorněno na obrázku 2-1-7. Jeho vnější průměr je obecně phi; 2 ~ φ 8 mm, nejmenší dosažitelná velikost; Ve srovnání s běžnými tepelnými rezistory má výhody malé velikosti, bez vnitřní vzduchové mezery a malého měření v tepelné setrvačnosti. ② Má dobrý mechanický výkon, odolnost vůči vibracím, odolnost proti nárazu, ③ Je snadné se ohýbat a instalovat a ④ má dlouhou životnost. (3) Tepelný odolnost proti koncovému obličeji a prvek snímání teploty je navinut se speciálně ošetřeným odporem, který je v těsném kontaktu s koncovou plochou teploměru. Jeho struktura je znázorněna na obrázku 2-1-8. Ve srovnání s typickými axiálními tepelnými rezistory to může přesněji a rychleji odrážet skutečnou teplotu naměřené koncové plochy, což je vhodné pro měření teploty koncové obličeje kovů a dalších obrobků. (4) Termistorová protilátka odolná proti výbuchu je opravena speciálně konstruovanou koncovou krabicí. Aby bylo možné ovlivněn výbušný smíšený plyn uvnitř pláště jiskry nebo oblouky, má změna délky odporového drátu dopad na hodnotu odporu. Proto je lepší nahradit protilátku odporu novou. Při používání opravy svařování by měl být před použitím ověřen jako kvalifikovaný po svařování.