Způsob přípravy sekundárního legování galvanické nikl-molybdenové ocelové pásy pro elektrické galvanické pokovování topných trubek

Způsob přípravy sekundárního legování galvanické nikl-molybdenové ocelové pásy pro elektrické galvanické pokovování topných trubek

Způsob přípravy pro sekundární legování galvanicky pokoveného nikl-molybdenového ocelového pásu, který se týká ocelového pásu, zejména vysoce výkonného a korozi odolného sekundárně legovaného galvanicky pokoveného nikl-molybdenového ocelového pásu vytvořeného těsnou kombinací galvanicky pokoveného nikl/molybdenového tlustého povlaku s nízkým pás z uhlíkové oceli. Poskytněte způsob přípravy pro korozivzdorný ocelový pás poniklovaný/molybdenem vytvořený těsným spojením elektrolyticky naneseného nikl/molybdenového povlaku s pásem z nízkouhlíkové oceli. Odstraňte olej z pásů z nízkouhlíkové oceli válcovaných za studena; Odmaštěný pás z nízkouhlíkové oceli válcovaný za studena se umístí do roztokové lázně a na odmaštěný pás z nízkouhlíkové oceli válcovaný za studena se galvanicky nanese vrstva molybdenu; Umístěte pás z nízkouhlíkové oceli po galvanickém pokovování vrstvou molybdenu do roztokové lázně a po galvanickém pokovování vrstvou molybdenu na pás z nízkouhlíkové oceli galvanicky pokovujte vrstvu niklu; Umístěte pás z nízkouhlíkové oceli po galvanickém pokovování vrstvou niklu do roztokové lázně pro pasivaci; Izolujte galvanicky pokovený ocelový pás s nikl/molybdenovou vrstvou po pasivační úpravě, abyste odstranili vodík z povlaku; Úprava nikl/molybdenem pokovených ocelových pásů po odstranění vodíku difúzním žíháním; Po zpracování difúzním žíháním odstraňte z ocelového pásu pokoveného niklem/molybdenem tepelné zpracování namáháním.

Použití forem ze slitiny mědi s vysokou tepelnou vodivostí může zlepšit efektivitu výroby ve výrobní dílně, ušetřit finanční prostředky a zlepšit kvalitu produktu. Někteří výrobci nárazníků a přístrojových desek automobilů již přijali formy vyrobené z tohoto materiálu a dosáhli významných výrobních výhod.

Ve srovnání s běžnou nástrojovou/formovou ocelí, kvůli vysokým nákladům na slitinové materiály na bázi mědi, mnoho výrobců forem dosud nenašlo lepší způsob, jak přiměřeně používat materiály ze slitin mědi s vysokou tepelnou vodivostí při výrobě forem. Ve skutečnosti však použití materiálů ze slitin mědi s vysokou tepelnou vodivostí přináší významné výhody v úspoře času a zlepšení účinnosti.

Slitina mědi s vysokou tepelnou vodivostí, o které se pojednává v tomto článku, je materiál na bázi mědi, který si kombinací slitiny a výrobní technologie nejen zachovává vlastní vlastnosti vysoké tepelné vodivosti mědi, ale má také určitou tvrdost, aby byl vhodný pro různé podmínky zpracování ve výrobním prostředí.

www.superbheater.com