Teplota zpracování před oxidací

Teplota zpracování před oxidací

Ochranný účinek Al2O3 nebo Cr2O3 v oxidickém filmu se zvyšuje s rostoucí teplotou, čím lepší je ochranný účinek filmu. Obecně by obsah hlavního oxidu ve filmu neměl být nižší než 90 procent.

Vztah mezi teplotou ohřevu elektrické topné slitiny železo-chrom-hliník 0Cr25Al5 a obsahem Al2O3 ve filmu je znázorněn na obrázku 3-7.

Teplota předoxidace slitiny by neměla být nižší než 1150 stupňů. S rostoucím obsahem hliníku ve slitině by se měla odpovídajícím způsobem zvyšovat i teplota před oxidací. Teplota by měla být naopak přiměřeně snížena. Pro vytvoření ochranného filmu složeného převážně z Cr2O3 a NiO na povrchu elektrických topných slitin nikl-chrom a nikl-chrom-železo by teplota ohřevu neměla být nižší než 900 stupňů.

Délka doby zdržení určuje tloušťku oxidového filmu. Tloušťka ochranného oxidového filmu je obvykle (1~2)×10-4mm. Podle rychlosti oxidace slitiny je třeba ji uchovávat po dobu 4 ~ 8 hodin. Teplota předoxidační úpravy a doba výdrže elektrických topných prvků z různých slitin

(1) Může zpomalit rychlost permeace oxidačního plynu v oxidačním médiu a snížit rychlost oxidace slitiny.

(2) V neoxidačních médiích (jako je dusík, vodík, nauhličovací plyn, sulfid atd.) zpomalte rychlost pronikání plynu a snižte rychlost koroze slitiny.

(3) Může snížit ztrátu těkavostí součástí elektrické topné slitiny za podmínek vakua nebo nízkého tlaku.

Ochranný oxidový film je jedinou bariérou, která brání nauhličení elektrických topných těles. Jakmile je oxidový film zničen, redukční plyn pronikne do slitiny poškozením a nauhličí. Afinita chrómu, železa a uhlíku v elektrických topných slitinách je velmi silná, zatímco hliník, křemík, nikl atd. jsou velmi slabé. Proto, když se nauhličovací plyn dostane do kontaktu se slitinou, dojde k následující nauhličovací reakci.

www.superbheater.com