Práškový vstup procesu elektrické topné trubice

Práškový vstup procesu elektrické topné trubice

Vyčistěte drát vysoce kvalitním benzínem a vyfoukejte stlačeným vzduchem;
2. Do formy, jejíž tloušťka nepřesahuje 40 mm, rozprostřete prášek MgO a vložte do trouby. Když je potřeba opotřebit hořčíkové jádro, vloží se také do trouby a peče se při 100 stupních po dobu 1 až 3 hodin, aby bylo úplně suché. Nejlepší je přinést prášek do trouby s teplem;
3. Zajistěte délku přívodní trubky v souladu s výrobní zakázkou;
4. Pokud je průměr drátu větší nebo roven 0,5 mm, měl by být natažen do dvou třetin délky trubky a lehce natažen, pokud je vyžadováno hořčíkové jádro;
5. Poměr plnění musí po přidání prášku dosáhnout 2.{2}},6 g/㎝2;
6. Podle průměru tenčího odporového drátu upravte množství vibrací na co nejmenší; poznámka: dochází k fenoménu „prohýbání drátu“.
7. Při instalaci duté zátky zajistěte, aby se vodicí tyč nepohybovala nebo neotáčela a zajistěte, aby byla zástrčka pevně stlačena, aby prášek neunikl;
8. Při výběru práškové vložky (dvojitá vložka) by měl být vnější průměr vložky menší než vnitřní průměr trubky o 0,5 mm a vnitřní průměr vložky by neměl být větší než maximální vnější průměr drátu 0.5mm;
9. Samostatně zkontrolujte výdržné napětí a izolaci a poté po kvalifikaci přejděte k dalšímu procesu;

Bodové svařování (kyslíkové svařování) procesu elektrického topného potrubí

Vodicí tyč a odporový drát musí být po vložení v těsném kontaktu;
2. Zajistěte, aby byl svar pevný a odporový drát při smršťování trubice nesklouzl z olověné tyče;
3. Nastavte proud bodového svařování tak, aby bodové svařování nejiskří a kouř byl nejlepší proud. Svařovací bod by měl být bodově svařen nejméně 2 mm od koncové plochy závitové části drátu vodicí tyče a nejsou zde méně než 2 svařovací body. Bodové svařování a zajistěte, aby se hlava drátu nenakláněla;
4. Průměr drátu větší než 0.8 mm by měl být svařen kyslíkem. Svařovací bod by měl být tam, kde odporový drát proniká olovnicí, vzdálenost mezi první a druhou smyčkou konce odporového drátu a ostatní části v blízkosti plamene by měly být obaleny mokrou azbestovou nití, aby se zabránilo poškození drátu Částečné žíhání, způsobující nerovnoměrnou kresbu;
5. Při přemisťování hotového výrobku buďte opatrní, abyste s ním zacházeli jemně, aby nedošlo k deformaci odporového drátu
6. Inspektor může přejít do dalšího procesu až po absolvování kontroly.

www.superbheater.com