Normy procesu vstřikování plastů

1. PP plastové výrobky:
1.1 Přehled: Polypropylen, v angličtině zkráceně PP, je bílý voskový materiál s hustotou 0,90 g/cm3. PP má dobré elektrické vlastnosti a chemickou stabilitu. Jeho mechanické vlastnosti a tepelná odolnost jsou vyšší než u PE. Vyztužený PP lze použít jako inženýrské materiály. PP má dobré vláknotvorné vlastnosti a odolnost proti únavě a závěs z něj byl nepřetržitě používán po statisícekrát; PP má špatnou odolnost proti nárazu při nízkých teplotách, velké smrštění při formování a nízkou přesnost produktu.
1.2 Zpracování:
1.2.1 Vlastnosti tváření:
1.2.1.1 Krystalické materiály mají nízkou absorpci vlhkosti a mohou podléhat tavení a praskání. Jsou náchylné k rozkladu při dlouhodobém kontaktu s horkými kovy.
1.2.1.2 Vynikající likvidita s hodnotou přetečení přibližně 0,03 mm.
1.2.1.3 Rychlost chlazení je vysoká a nalévací systém a chladicí systém by měly odvádět teplo pomalu.
1.2.1.4 Rozsah smršťování při tváření je velký, rychlost smršťování je velká a je náchylný ke smršťování, promáčknutí, deformaci a silné směrovosti.
1.2.1.5 Věnujte pozornost kontrole tvarovací teploty. Směrovost je zřejmá při nízké teplotě materiálu, zejména při nízkých teplotách a vysokých tlacích. Plastové díly s teplotou formy pod 50 stupňů se nelesknou a jsou náchylné ke špatnému roztavení a stopám po toku; Pokřivení a deformace jsou náchylné k výskytu nad 90 stupňů.
1.2.1.6 Plastové díly by měly mít stejnoměrnou tloušťku stěny, bez zářezů a ostrých rohů, aby se zabránilo koncentraci napětí.
1.2.1.7 Vstřikovací formy a vstřikované výrobky:
A. Minimální úhel vyjmutí z formy je 30 '-1 stupňů.
B. Minimální tloušťka stěny je 0,85 mm.
C. Vztah mezi procesem a tloušťkou stěny: kde t je tloušťka stěny (mm) a l je proces (mm).
D. Na spoji plastových dílů by měly být zaoblené rohy o minimální velikosti 0.5-1. mm.
E. Tloušťka stěny plastových dílů by měla být co nejrovnoměrnější, aby se zabránilo strukturálnímu smrštění, deformaci a deformaci produktu.
1.3 Podmínky procesu vstřikování:
1.2.3.1 Teplota a doba sušení: Těsnící sáček PP lze vstřikovat bez sušení, teplota a doba předehřívání: 80-100 stupňů /1-2 hodin.
1.2.3.2 Teplota sudu: 200-230 stupňů .
1.2.3.3 Teplota trysky: 180-190 stupňů .
1.2.3.4 Teplota formy: 20-60 stupňů .
1.2.3.5 Vstřikovací tlak: Menší nebo roven 69-98Mpa
1.2.3.6 Doba vstřikování (včetně doby udržení tlaku): Menší nebo rovna 20-60S.
1.2.3.7 Doba chlazení: Menší nebo rovna 20-90S.
1.2.3.8 Rychlost šneku: Menší nebo rovna 80 ot./min.
2. PE plastové výrobky:
2.1 Přehled: Polyethylen, v angličtině zkráceně PE, má tři typy: nízkohustotní polyethylen (LDPE), vysokohustotní polyethylen (HDPE) a lineární nízkohustotní polyethylen (LLDPE). Jeho molekulární složení je stejné, ale způsob syntézy je odlišný.
2.1.1 LDPE, také známý jako vysokotlaký polyethylen, je mléčně bílý zrnitý materiál s hustotou 0,91 až 0,93 g/cm3 a krystalinitou 65 procent až 75 procent. LDPE má dobrou zpracovatelnost, průměrné mechanické vlastnosti, ale dobrou odolnost proti nárazu; Nízká tepelná odolnost, ale nízká teplota křehnutí; Dobrá odolnost vůči vlivům prostředí a vynikající izolace. LDPE má špatnou přilnavost a potiskovatelnost, používá se hlavně pro zemědělské skleníkové fólie, plastové fólie, lehké obalové fólie a výrobky denního vstřikování.
2.1.2 HDPE, také známý jako nízkotlaký etylen, má stejný vzhled jako LDPE, s hustotou 0,92 až 0,97 g/cm3 a krystalinitou 80 procent až 95 procent . Mechanické vlastnosti a tepelná odolnost HDPE jsou o něco lepší než LDPE a tuhost je větší než LDPE. Ostatní vlastnosti jsou v zásadě stejné jako u LDPE. HDPE se používá hlavně pro těžké obalové fólie, tkané sáčky, roztrhané fólie, balicí pásy, vstřikované výrobky (jako jsou obracecí krabice), různé tvrdé trubky, duté výrobky, rybářské sítě atd.
2.1.3 LLDPE je polyethylen třetí generace s hustotou 0.918-- -0,96 g/cm3. Kromě vlastností LDPE a HDPE jsou jeho pevnost v tahu, pevnost v roztržení, odolnost proti praskání v prostředí, odolnost proti nízkým teplotám, odolnost proti nárazu, houževnatost, tuhost, tepelná odolnost, odolnost proti oleji, odolnost proti propíchnutí a průhlednost všechny lepší než LDPE. a HDPE. LLDPE je obtížnější zpracovávat než LDPE a HDPE a obvykle se míchá s HDPE nebo LDPE pro zpracování nebo se přidává s pomocnými látkami. Používá se hlavně pro výrobu ultratenkých filmů, tkaných pásek, dutých výrobků, vstřikovaných výrobků a trubek.
2.2 Zpracování:
2.2.1 Charakteristiky zpracování PE: Vezměme si jako příklad HDPE:
2.2.1.1 Krystalický materiál s nízkou absorpcí vlhkosti;
2.2.1.2 Vynikající tekutost s hodnotou přetečení 0,02 mm a tekutostí citlivou na tlak.
2.2.1.3 Může dojít k praskání taveniny a praskání může nastat při kontaktu s organickými rozpouštědly.
2.2.1.4 Pokud je rychlost chlazení pomalá, je vhodné zřídit dutinu pro studený materiál a forma by měla mít chladicí systém.
2.2.1.5 Velký rozsah smrštění, velká hodnota smrštění, zřejmá směrovost, snadná deformace, deformace, krystalinita a podmínky chlazení formy mají významný vliv na smrštění. Teplota formy by měla být řízena pro udržení rovnoměrného a stabilního chlazení.
2.2.1.6 Mělo by být použito vysokotlaké vstřikování s rovnoměrnou teplotou materiálu, vysokou rychlostí plnění a dostatečným udržením tlaku.
2.2.1.7 Není vhodné používat přímé hradlo, protože může zvýšit vnitřní napětí nebo způsobit nerovnoměrné smrštění, zjevnou směrovost a zvýšit deformaci. Pozornost by měla být věnována výběru polohy plnicího otvoru, aby se zabránilo smrštění a deformaci.
2.2.1.8 Měkké a snadno vyjímatelné plastové díly s mělkými bočními drážkami lze vyjmout násilím.
2.2.1.9 Vstřikovací formy a vstřikované výrobky:
A. Minimální úhel vyjmutí z formy je 30 '-1 stupňů.
B. Minimální tloušťka stěny je 0,6 mm.
C. Vztah mezi procesem a tloušťkou stěny: kde t je tloušťka stěny (mm) a l je proces (mm).
D. Na spoji plastových dílů by měly být zaoblené rohy o minimální velikosti 0.5-1. mm.
E. Tloušťka stěny plastových dílů by měla být co nejrovnoměrnější, aby se zabránilo strukturálnímu smrštění, deformaci a deformaci produktu.
2.2.3 Podmínky procesu vstřikování: (Jako příklad použijeme nízkotlaký PE)
2.2.3.1 Teplota a doba sušení: Zatavené PE sáčky lze vstřikovat bez sušení, teplota a doba předehřívání: 70-80 stupňů /1-2h.
2.2.3.2 Teplota sudu: 180-220 stupňů .
2.2.3.3 Teplota trysky: 150-180 stupňů .
2.2.3.4 Teplota formy: 30-60 stupňů .
2.2.3.5 Vstřikovací tlak: 70-100Mpa
2.2.3.6 Doba vstřikování (včetně doby udržení tlaku): Menší nebo rovna 15-60S.
2.2.3.7 Doba chlazení: Menší nebo rovna 15-50S.
2.2.3.8 Rychlost šneku: Menší nebo rovna 30-60ot./min. Webová stránka školení vstřikování plastů www.injtrain.com www.injtrain.com www.injtrain.com
3. Výrobky z PVC:
3.1 Přehled: PVC, v angličtině zkráceně PVC, je bílý nebo světle žlutý prášek s hustotou 1.35-1,45 g/cm3. Její produkty lze podle obsahu změkčovadla rozdělit na měkké a tvrdé. Obecně platí, že 0-5 částí obsahu změkčovadla jsou tvrdé výrobky, 5-25 částí jsou polotvrdé výrobky a více než 25 částí jsou měkké výrobky. Typy 4, 5, 6, 7 a 8 pro volné XS-1-8 tvrdé produkty
PVC pryskyřice
Typ 1, 2 a 3 pro kompaktní měkké produkty XJ-1-8
Ve srovnání s PE má PVC výhody, jako je vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, vysoká pevnost a odolnost proti ohni a je široce používán k nahrazení kovů a dřeva. PVC se obtížně zpracovává, protože jeho teplota tání je blízká teplotě rozkladu. Změkčovadla a stabilizátory se proto často přidávají během zpracování, přičemž stabilizátory se přidávají asi ze 7 dílů v tvrdých produktech a 2-4 dílů v měkkých produktech. PVC se používá především k výrobě různých fólií, desek, plechů, trubek, profilů, dutých vyfukovacích lahví, kabelů, různých vstřikovaných výrobků, ale i umělé kůže, podlahové kůže, plastových hraček atd.
3.2 Zpracování:
3.2.1 Charakteristiky zpracování: (Jako příklad použijeme tuhé PVC)
3.2.1.1 Netvarované materiály mají nízkou absorpci vlhkosti, ale aby se zlepšila tekutost a zabránilo se vzniku bublin, měly by být nejprve vysušeny.
3.2.1.2 Špatná tekutost a snadný rozklad, zejména při vysokých teplotách, kdy se rozkládá s ocelovými a měděnými kovy, s teplotou rozkladu 200 stupňů . Při rozkladu se vyskytují žíravé a dráždivé plyny.
3.2.1.3 Rozsah tvarovacích teplot je malý a teplota materiálu musí být přísně kontrolována.
3.2.2.2 Vstřikovací formy a vstřikované výrobky:
Odpověď: Licí systém formy by měl být tlustý a krátký, sekce vtoku by měla být velká a neměly by tam být žádné slepé rohy nebo stagnující materiály. Forma by měla být chlazena a její povrch by měl být pochromovaný nebo vyrobený z materiálů odolných proti korozi.
B. Minimální úhel vyjmutí z formy: Výrobky z měkkého PVC: 30 '- -1 stupňů ; Výrobky z tvrdého PVC 50 '- -2 stupňů .
C. Minimální tloušťka stěny je 0,6 mm.
D. Vztah mezi procesem a tloušťkou stěny: kde t je tloušťka stěny (mm) a l je proces (mm).
E. Na spojích plastových dílů by měly být zaoblené rohy o minimální velikosti 0.5-1. mm.
3.2.3 Podmínky procesu vstřikování: (Jako příklad použijeme tvrdé PVC)
3.2.3.1 Teplota a doba sušení: Obecně není sušení nutné, ale je vyžadováno předehřátí. Teplota a čas předehřívání: 70-90 stupňů /4-6 hodin.
3.2.3.2 Teplota sudu: 170-190 stupňů .
2.2.3.3 Nozzle temperature: adjusted according to the product, but not higher than 190 degree .
2.2.3.4 Teplota formy: 30-60 stupňů .
2.2.3.5 Vstřikovací tlak: 78--127Mpa
2.2.3.6 Doba vstřikování (včetně doby udržení tlaku): Menší nebo rovna 15-60S.
2.2.3.7 Doba chlazení: Menší nebo rovna 15-50S.
2.2.3.8 Rychlost šneku: Menší nebo rovna 28 ot./min.
4. PS plastové výrobky:
4.1 Přehled: Polystyren, anglicky zkráceně PS, je bezbarvý a průhledný zrnitý materiál s vysokou tvrdostí. Výrobek má kovový zvuk klepání na zem a jeho hustota je 1,05 g/cm3, se strukturním vzorcem. Hlavní výhodou PS je jeho dobrá průhlednost s propustností 88 procent -92 procent a indexem lomu 1,59 procent -1,60 procenta. PS má dobrou izolaci, vysokou rozměrovou stálost, snadno se tvaruje a barví. PS má špatnou odolnost proti opotřebení, odolnost proti nárazu, odolnost proti povětrnostním vlivům a tepelnou odolnost. PS se používá hlavně pro pěnové plasty, následuje PS pěnová deska, pěnová fólie, výrobky pro vstřikování, příslušenství optických přístrojů, optické sklo, stínidlo, elektrické příslušenství, části přístrojů atd.