Proces vytlačovacího procesu vytlačování plastů

Zařízení pro vytlačování plastů široce přijalo moderní dovednosti elektronického a počítačového řízení k provádění online detekce parametrů procesu, jako je tlak a teplota taveniny, tělesná teplota každé části, hlavní šroub a rychlost šroubu, množství krmení, poměr materiálu, proud motoru a napětí atd. Přesnost produktu .

1. Pravidelně kontrolujte šrouby řezných nástrojů . Po použití zbrusu nového stroje po dobu 1 hodiny utáhněte šrouby pohyblivého a pevného nástroje s něčím, co zvýší fixaci mezi čepelí a držákem nástrojů; Mazací olej by měl být pravidelně přidán do ložisek, aby se zajistilo správné mazání mezi nimi; Pro stanovení ostrosti řezacího nástroje je nutné pravidelně kontrolovat ostrost nástroje, aby se snížila zbytečné poškození jiných složek způsobených tupou čepelí; Pravidelně kontrolujte, zda je pás uvolněný a včas jej utáhne .

2. Zařízení pro vytlačování plastu by mělo být umístěno do ventilované polohy, aby se určil tepelný výstup motoru a prodloužil jeho životnost; Stroj by měl dodržovat dobré uzemnění .

3. náhradní díly - Při výměně nástrojů pro řezání by mezera mezi pohyblivým nástrojem a pevným nástrojem měla být 0 . 8 mm pro drtiče nad 20HP a 0 . 5 mm pro drtiče pod 20 hp. Čím tenčí je recyklovaný materiál, tím větší je mezera vhodně upravit.

4. Restart - Před restartováním by se zbývající zbytky ve strojové místnosti měly odstranit, aby se snížil odolnost proti startu . kryt setrvačnosti a kryt kladky by měl být pravidelně otevírán, aby se odstranil popel pod přírubou, protože prášek z drsné komory vstupuje do ložiska hřídele .

Klasifikace zařízení pro vytlačování plastů:

Plastové extluzní zařízení je rozděleno do jednoho šroubu, šroubu a více plastových extluzních zařízení podle počtu šroubů . V současné době se jednorázové zařízení pro vytažení jednorázových plastů používá pro extrudování obecných materiálů {. Jednorázové extrémní zařízení hraje důležitou roli v obou plastilačních machinážích a strojích pro molebné a lisování}.}}

The important symbol of its development lies in the development of its key component - the screw. So far, there are nearly 100 types of screws that have been standardized. The common types include separation type, shear type, barrier type, diversion type, and wave type. From the perspective of the development of single plastic extrusion equipment, although single plastic extrusion equipment has become relatively good in recent years, overall, single plastic Extruzní zařízení směřuje směrem k standardizaci a technologizaci .

Složení plastového extruzního zařízení: hlavně složená z hlavního motoru, pomocného motoru extrudéru a řídicího systému .

1. Systém řízení extrudérů zahrnuje systém vytápění, chladicí systém a systém měření parametrů procesu, hlavně složený z elektrických spotřebičů, vnějších a ovladačů . Jeho hlavní funkcí je ovládat a upravovat hnací motory hlavního a auxiliálního vybavení a zajistit rychlost a výkon a zajistit, aby se procesem a zajišťováním hlavního vybavení; Zjistěte a upravte teplotu, tlak a průtok plastu uvnitř extrudéru; Realizujte kontrolu nebo automatickou provoz celé jednotky .

2. Pomocné vybavení hnusné jednotky zahrnuje hlavně vyplácené vybavení, narovnací zařízení, trakční zařízení, chladicí zařízení, předehřívací zařízení, napínací zařízení, povrchový pult a tester jisker . Účel hnusného vybavení je jiný a použité zařízení je také odlišné .} .}.}

3. Hostitel extrudéru se skládá z extruzního systému, přenosového systému a systému vytápění a chlazení . Extruzní systém zahrnuje šroub, válec, násypku, hlavu stroje a plíseň. je plastová do jednotného taveného systému přes extruzní systém; Funkcí přenosového systému je řídit šroub a zajistit točivý moment a rychlost vyžadovanou šroubem během procesu vytlačování . obecně složených z motorů, reduktorů a ložisek; Vytápění a chlazení jsou nezbytné podmínky pro proces vytlačování plastů .

Zařízení pro vytlačování plastů s jedním šroubem obvykle začíná proces zahřívání tím, že samostatně nastavíte více teplotních úrovní ., tato metoda je tato metoda poměrně běžná, ale obvykle teplota materiálové trubky nepřesahuje požadovanou hodnotu indexu po teplotě šroubu (ocel v materiálovém potrubí je silnější a potom je čekání na čekání na čekání na čekání na to, že je to, a tak čeká, a potom je čekání na čekání na to, že je čeká na šroub, a pak čeká na zadržení, a potom je čeká na to, že je čeká na šroub, a potom je čeká na to, že je na čekání na potrubí, a potom je čeká, a pak čeká na to, že je to, a tak čeká na potrubí materiálu, a potom je čeká na to, že je to, a je to čeká na šroub, a je čeká na to, že je to, že je to v materiálovém potrubí. potrubí postupně stoupat na nastavenou teplotu před zahájením skutečné operace . Tento přístup je šetření energie .

Samozřejmě existuje další aspekt, který je třeba poznamenat . V procesu zahřívání a spuštění, jednoduché sekvenční vytápění vám může skutečně pomoci ušetřit hodně elektřiny ., když se během teploty překročí, když se zaznamenáte stanovenou teplotu, přesahujete stanovenou teplotu, přesahujete stanovenou teplotu, přesahujete stanovenou teplotu, překročí stanovenou teplotu, překročí stanovenou teplotu, která překročí stanovenou teplotu, překročí stanovenou teplotu, která překročí trátkovou teplotu, překročí materiál, který překročí trám Opět znovu . Zde je časový rozdíl, což je časový rozdíl mezi šroubem dosahujícím nastavenou teplotu a materiálovou trubicí dosahující nastavenou teplotu během několika minut? Zjistěte tento časový rozdíl a při příště zapnete stroj, můžete zahřát hlavu formy mnohem dříve než tento časový rozdíl . Po překročení tohoto časového rozdílu pak můžete zapnout vytápění šroubu, který může také ušetřit elektřinu .