PIT - Typ Typ pecí plynu nitridingový proces

Zásady pro přípravné léčbu:
1. Vyhánění a temperování se používá pro obecné strukturální ocelové díly. Vysoká teplota teploty s vysokou - by měla být o 20-40 stupňů vyšší než nitridingová teplota a doba držení by neměla být příliš dlouhá.
2. Normalizace může být použita pro díly s požadavky na nízkou nárazovou houževnatost, ale rychlost chlazení během normalizace by měla být rychlá. Normalizace by neměla být používána pro části s větším křížem - sekční rozměry.
3. 38 CRMOAL ocel by měla být zchlablá a temperovaná, jinak se nitridy ve tvaru nitridy snadno vytvoří jehla -. Před nitridingem musí být zchlazena a temperována ocel nástroje a zemní; žíhání není povoleno.
4. Pro štíhlé, tenké - zděné, složité a přesné části je před nitridingem vyžadována jedna nebo více ošetření napětí. Teplota reliéfu napětí je obecně nižší než teplota zhášení a temperování, ale vyšší než teplota nitridingu. Pokud deformace překročí toleranci po ošetření, opravte deformaci a poté znovu zmírněte napětí podle původního procesu, dokud deformace není zcela v přijatelných limitch.
Přípravné práce:
1. Příprava zařízení
1) Před nitridingem důkladně zkontrolujte přístroj pro kontrolu teploty, kapalný válec amoniaku, průtokoměru, měřič rozkladu amoniaku a různé potrubní systémy, abyste zajistili správný provoz zařízení. Teplotní rozdíl v peci by měl být menší než 10 stupňů.
2) Běžně se používají vysoušeče, jako je oxid vápenatý a chlorid vápenatý. Často se používá kalcinovaný oxid vápenatý. Pokud selže, měl by být vyměněn nebo vysušen.
3) Objemový zlomek vody použité v nitridingovém médiu by měl být s výhodou menší než 0,2% kapalný amoniak.
4) Připravte zvedací zařízení na základě tvaru, velikosti, kvality a technických požadavků součásti. Před použitím pečlivě prohlédněte komponenty pro integritu a ujistěte se, že jsou bezpečné a čisté.
2. příprava dílu
1) Povrchová drsnost nitridingových částí musí být RA 1,6 μm nebo méně. Je třeba se vyhnout povrchovým vadám, jako jsou otřepy, promáčknutí a rez. Části, které nelze rychle zpracovat, musí být naolejovány, aby se zabránilo rzi.
2) Pro díly náchylné k deformaci by mělo být odhadnuto a zaznamenáno množství deformace.
3) Materiál a pre - Tepelné zpracování vzorků by mělo být stejné jako části. Rozměry vzorku by měly být 20-30 mm x 6-10 mm. Tři až pět vzorků by měly být očíslovány a umístěny na reprezentativních místech.
4) Pečlivě čistěte díly. Než je zvednete do pece, otřete je čistě čistým benzínem, abyste zajistili čistotu.
5) Naložte vyčištěné části do nitridingové pece. Pro štíhlé tyče, které jsou náchylné k deformaci, musí být zavěšeny svisle s rovnoměrným rozestupem. Neblokujte výfukové otvory. Díly nesmí překročit efektivní topnou zónu.
Stanovení procesních specifikací:
1. Nitridingová teplota
1) 500-530 stupňů se běžně používá k zajištění vysokého rozptylu nitridů a vysoké tvrdosti.
2) se zvyšováním nitridingové teploty se zvyšuje hloubka nitridované vrstvy, zatímco tvrdost se výrazně snižuje. Nitridingové teploty nad 550 stupňů mají za následek tvrdost pod 1000 HV pro většinu ocelových stupňů.
3) Při použití dvou - fáze nebo tří - nitridingu je teplota druhé fáze obvykle pod 560 stupňů.
2. doba nitridingu
1) Tvržená vrstva zhušťuje se zvyšující se dobou nitridingu. Počáteční rychlost růstu je rychlá, pak se postupně zpomaluje po parabolické křivce. Rychlost je obecně kolem 0,01 mm/h.
2) Jak se doba držení zvyšuje, nitridy agregát a rostou a tvrdost se snižuje. Čím vyšší je teplota a čím delší je doba držení, tím větší je růst.
3. míra rozkladu amoniaku
1) Rychlost rozkladu amoniaku 25% -40% je optimální, protože aktivní atomy dusíku jsou maximalizovány, což vede k významné absorpci dusíku na povrchu dílu.
2) Když míra rozkladu amoniaku přesáhne 60%, frakce objemu vodíku v atmosféře dosahuje 52%, což vede k účinku denitrifikace. Na povrchu dílu zůstává velké množství molekul dusíku a vodíku, což brání absorpci a ztenčování nitridované vrstvy atomů dusíku.
3) Pro jeden - fáze nebo dva - Stage nitriding, rychlost rozkladu amoniaku 18% -30% pro silné nitriding a 40% -60% pro nitriding difúze je ideální.
Nitridingová operace:
1. Vytápění: Před zahříváním by měl být amoniak zaveden pro průtok výfukových plynů. Průtok amoniaku by měl být alespoň dvojnásobkem běžného provozního průtoku. U aplikací s přísnými požadavky na deformaci by měla být použita krok - -, s dobami držení 1-2 hodin při 200-250 stupních a 400–450 stupňů. Přijatelná je také rychlost vytápění menší než 50 stupňů /hodinu. Jak se doba držení přibližuje, mělo by se zvýšit množství amoniaku, aby se míra rozkladu udržovala v rámci požadavků na proces.
2. Odvzdušňování: Odvzdušňování se obvykle provádí při zahřívání, v teplotním rozsahu 150-200 stupňů. Během procesu odvzdušňování lze peci a potrubní těsnění zkontrolovat pomocí testovacího papíru pH (namočené ve vodě, když je vystavena amoniaku) nebo se skleněná tyč (skleněná tyč ponořená do soli vydává bílý kouř, když je vystavena amoniaku).

Během ventilační fáze je amoniak nepřetržitě zaváděn, aby udržoval tlak 200 - 400 Pa. Protože amoniak je snadno rozpustný ve vodě, trubice ve tvaru písmene U je obvykle naplněna olejem. V nitridingové nádrži je vzduch udržován čistý a odvzdušňovací trubka nelze zapálit. Během fáze zahřívání může rychlost rozkladu amoniaku dosáhnout 70%. Když frakce objemu amoniaku v plynu pec přesáhne 95%, může být průtok amoniaku snížen, aby se udržel pozitivní tlak v peci.
3. Držení: Poté, co teplota dosáhne stanovené teploty procesu, upravte průtok amoniaku tak, aby udržoval rychlost rozkladu amoniaku mezi 18% a 35% a začněte doba držení. Tlak v peci by měl být mezi 200 a 600 pa. Během procesu nitridingu je průtok amoniaku upraven tak, aby kontroloval rychlost rozkladu amoniaku. Míra se obecně měří každých 15 až 30 minut. Během procesu držení by měla teplota pece kolísat do 5 stupňů. Na konci období držení by měly být vzorky odstraněny z vzorkovacího portu pro nezbytnou analýzu.
4. Chlazení denitrifikace: Po dokončení fáze nitridingu zavřete výfukový ventil, snižte průtok amoniaku a držte 2 hodiny, abyste udrželi míru rozkladu amoniaku nad 70%. Tím se sníží koncentraci dusíku na povrchu dílu a sníží křehkost povrchu. Poté vypněte pec, abyste ji ochladili, ale nadále zavádějte malé množství plynu amoniaku, aby se udržel pozitivní tlak. Dodávka amoniaku může být přerušena, jakmile teplota pece klesne pod 150 stupňů. Části by měly být odstraněny z pece, aby se zabránilo kolizi.