Hodnocení výkonnosti a metody vstřikovacího stroje

1. Teplota je velmi jednoduchá. Víme, že teplota je viditelná ve vstřikovacím lisu. V aktuálním vstřikovacím lisu je nastavena teplota a aktuální teplota. Hodnota teplotní odchylky je vidět na první pohled. Samozřejmě je čára snímání teploty přerušena. Úroveň teploty můžeme vidět prostřednictvím stavu vstřikování a průtoku pryže. Nebudeme to zde představovat jeden po druhém, hlavně následující.
2. Vstřikovací tlak je pro vstřikovací stroje se starším tlakem neviditelný. Celkový tlakoměr je pouze jeden. Někteří technici se na tento tlakoměr nedívají. Když nastavíte vstřikovací tlak z 50 na 90, produkt se nezmění. Nepochybujete o tom, že linearita vstřikovacího tlaku tohoto vstřikovacího stroje je špatná? Existuje několik způsobů, jak otestovat tlak. Uvedu zde použití střeleckého stolu. Nejprve nastavte střelecký stůl zpět na konec, nastavte rychlost střeleckého stolu zpět na 50 procent maximální rychlosti střelby a přítlak střeleckého stolu zpět na začátek od 10 nebo 140 (některé vstřikovací stroje jsou omezeny výrobcem maximální rychlost a přítlak střeleckého stolu, které je potřeba upravit v parametrech). Na pořadí nezáleží. Stiskněte a podržte střelecký stůl, dokud nebude možné odečíst tlak na manometru 10 20. 30...... 140 Nastavte sekvenční tlak takto a zaznamenejte naměřené hodnoty odpovídající každému tlaku do tabulky (přiložené níže). Mělo by to být ve stavu rostoucí nebo klesající. (Zde je případ, se kterým jsem se setkal. V mé předchozí firmě je rychlost vstřikování u vstřikovacího stroje stejná od 10 do 40. To je důvod, proč nelze vstřikovací stroj A seřídit a vstřikovací stroj B nelze upraveno. Samozřejmě to není jediný důvod.)
3. Rychlost vstřikování není na vstřikovacím stroji vidět. Stejně jako výše uvedený příklad je rychlost 10 až 40 stejná a technik nemůže produkt upravit. Rychlost můžeme vypočítat vyhodnocením. Nejprve upravte vstřikovací tlak na 50 procent celkového tlaku a nastavte skladovací pozici na 60 procent - 70 procent celkové skladovací pozice. Zde je prázdná injekce, bez skladování. Čas je nastaven na 1-2 sekund podle tonáže vstřikovacího stroje. Nastavení zadního odblokování je stejné jako u běžné výroby. Rychlost vstřikování začíná od 10. Stisknutím a podržením tlačítka vstřikování odečtete rychlost vstřikování od 10 20. 30... 140 a zaznamenejte to na stůl.
4. Protiproud je klíčovým bodem seřízení stroje. Pokud dojde k problému s protiproudem, produkt nebude nasycen, hustota produktu nebude splňovat požadavky, produkty s vysokými požadavky na deformaci nebudou přeneseny ven, hmotnost produktu nebude stabilní a mnoho dalších problémů . Nejprve najdeme měděný nebo hliníkový blok, nastavíme dobu vstřiku na 30 sekund, vstřikovací tlak na 50 procent celkového tlaku, rychlost na 50 procent z celkové rychlosti a zásobník materiálu na 70 procent - 80 procent z celkového skladovaného materiálu. Když je materiál plně uložen, držte měděný nebo hliníkový blok s tryskou, aby nedocházelo k úniku lepidla, stiskněte a podržte tlačítko vstřikování, dokud není v 15 sekundách zaznamenána poloha koncového bodu vstřikování, zaznamenaná v 25 sekundách, dvakrát testováno a zaznamenáno na stůl.
5. Rovnoběžnost forem aretační síla Pokud vstřikovací stroj pohybuje šablonou a pevná šablona není rovnoběžná, pak může být vyráběný produkt zároveň špatně odsáván, takže musíme šablonu upravit. Existuje mnoho způsobů, jak upravit šablonu. Všechny opravy stroje v továrně zjistí důvod a sdělí jim problémové body. Nejprve musíme použít velikost pruhu percentilového pásku hodinek, který je vedle čtyř korintských sloupců. Po změření a porovnání dat budeme vědět, jak nastavit rovnoběžnost a také jak změřit upínací sílu. Zde musíme použít zkoušečku upínací síly, která závisí na potřebách firmy (cca 40 000 až 50 000 kusů). Dokáže změřit tahovou sílu nebo napětí korintského sloupu a upravit jej s rovnoběžností. Toto není zavedeno.
6. Zaznamenejte všechny výše uvedené údaje do tabulky. Moje tabulka níže má funkční vzorec. Může automaticky získat stupeň vstřikovacího stroje. I když nemůže získat známku, může být vyrobena do životopisu vstřikovacího stroje. Jakmile máte takový soubor dat, můžete vidět výkon vstřikovacího stroje. Pro údržbu zařízení nebo úpravu funkčních parametrů uvnitř vstřikovacího stroje můžeme ještě zlepšit efektivitu seřízení stroje a vyhnout se objížďkám.