Metody provozu a pravidla údržby výrobní linky pro vytlačování plastů

Víme, že linie výroby plastových vytlačování hrají roli při výrobě plastových výrobků pomocí vytlačování . Při výrobě plastových výrobků obvykle pracujeme 24 hodin bez zastavení, což může ovlivnit životnost zařízení . Takže udržujeme plastový extruder? How do we use plastic extruders correctly. When using a plastic extruder to produce plastic products, we mainly need to place the extruder in a relatively ventilated position to determine the heat dissipation of the motor and extend its lifespan. Other machines should adhere to good grounding. Another thing is to check the tool screws regularly. After using the new stroj po dobu 1 hodiny, utáhněte šrouby pohyblivých a pevných nástrojů s něčím, co zvýší fixaci mezi čepelí a držákem nástroje; Mazací olej by měl být pravidelně přidán do ložisek, aby se zajistilo mazání mezi ložisky; Pro stanovení ostrosti řezacího nástroje je nutné pravidelně kontrolovat ostrost nástroje ke snížení zbytečného poškození jiných složek způsobených tupými nebo chybějícími okraji čepele; Regularly check if the belt is loose and tighten it in a timely manner. Another thing is that before starting the plastic extruder for the second time, the remaining debris in the machine room should be cleaned to reduce the starting resistance. The inertia cover and pulley cover should be opened regularly to clean the ash outlet under the flange plate, as the powder discharged from the crusher chamber enters the shaft Ložisko . Plastové extrudérové ​​zařízení je zařízení, které pro nás vyrábí produkty k použití, takže musíme zařízení správně používat k určení životnosti a výrobní síly plastových extrudersů .}

Hlavní preventivní opatření při používání výrobních linek pro vytlačování plastů:

1, vrásky a zpracování broušení:

V praxi jsou jejich požadavky na výrobní linky pro vytlačování plastů nižší než požadavky pro zpracování prášku s vysokým leskem . Požadavky na míchací efekt, ať už jde o lesk nebo bod vytvrzování, mohou být relativně nízké . Současným problémem je, že výstupní hodnota je mnohem nižší než požadavky na vysoký lesklý zpracování .. pro toto jsou čtyři důvody:

1. Twotverability směsi je špatná, krmení není hladké a výstupní hodnota je snížena;

2. Směs má vysoký koeficient viskozity a tření, což ztěžuje vyplnění přenosové spirály v dynamických podmínkách, což má za následek koeficient nízkého plnění a snížení výstupní hodnoty;

3. Vzhledem k jeho vysoké viskozitě má materiál slabou proudění v sekci míchání šroubů;

4. Podíl výplně v komponentách je velký a čas, aby se všechny roztavené materiály roztavily, je delší než čas s vysokým leskem, tj. „Polotavovací zóna“ šroubu je relativně dlouhá ., zjistíme, že stále existuje mnoho bezprostředních materiálů .}}

2, zpracování vysoce abrazivních prášků, jako je elektrický prášek a ochranný prášek:

Tento typ prášku má nejen vynikající charakteristiky ve srovnání s práškem vrásek a pískem, ale také způsobuje vážné opotřebení částí strojů během provozu . Životnost stroje je často pouze jedna čtvrtina průměru nebo dokonce nižší; Také proto, že změkčení a teplota tání taveniny jsou relativně dobré; Viskozita roztavené směsi je obzvláště vysoká a během celého procesu míchání existuje významný odpor .

Doporučená lineární rychlost šroubu vnějšího průměru by neměla překročit 1 . 5m/s a obecný popis hnětení bloku je také pečlivě zvažován . Nesmí mít mezery, jako jsou „čtyři oblouky“, protože jejich drtivá síla je velká a jejich tření je silná, což má za následek vysokou energii a rychlé opotřebení.

Schopnost řezání a schopnost samočištění sumarizované délky dotykového oblouku se zjevnou korekcí rohu jsou relativně dobré a délka akordu horního kruhu by neměla překročit 8% vnějšího průměru;

Z hlediska materiálů je nyní obecně rozpoznávána ocel z slitiny nebo tvrdé slitiny ., pokud jsou vybrány vhodná a správná příslušenství a litisná ocel s odolnou vůči vysokému manganu, jeho životnost nebude krátká a náklady mohou být mnohem nižší .

3, Zpracování prášku s nízkou teplotou:

Vzhledem k nízké teplotě vytvrzování tohoto typu prášku může mírné nesprávné zacházení během provozu vést k tvorbě ztuhlých částic, zejména pokud nejsou operace počátečního a zastavení včasné, což může ztuhnout hlaveň celého stroje a zabránit mu v práci .

Za tímto účelem zavádíme metodu operace pro uživatele, na který se mohou odkazovat na:

1. Postupujte podle normálních spuštění kroků: nastavte teplotu - předběžný - start - (25-30) Hz Feed on - Regulace rychlosti - plná rychlost a mírný provoz .

Tento proces je stejný, ale u prášku s nízkou teplotou vyléčení je v tomto procesu krmeno pouze epoxidové, polyester nebo jiné materiály, bez jakýchkoli přísad nebo plniv, které lze nazvat výchozími materiály . Množství krmení je řízeno přibližně 80% další hodnoty hlavního proudu .} .}.

V tomto okamžiku rychle přepněte na cílový materiál a upravte množství krmení před vstupem do normální výroby . Výchozí materiál by měl být sbírán a použit pro čištění během vypnutí .

Po uvedení do provozu nemůže být stroj před zastavením zastaven stroj ., je nutné použít stroj na čištění výchozího materiálu ., když dojde k výpadku napájení nebo jiná porucha, která vyžaduje vypnutí, okamžitě protřepejte a vyčistěte stroj ., okamžitě otevřete .

2. Během normálního provozu by měla být věnována zvýšená pozornost stabilitě různých provozních parametrů a měly by být provedeny včasné úpravy, aby se zabránilo přerušením přerušení nebo náhlého přidání množství krmení .