Provozní podmínky procesu kyselého zlacení pro vakuové galvanické pokovování elektrickou topnou trubicí:

Provozní podmínky procesu kyselého zlacení pro vakuové galvanické pokovování elektrickou topnou trubicí:

Pokovení stojanu: obsah zlata (g/l{{0}},31.{11}} hustota anodového proudu (A/dm20,25PH hodnota 4.0hustota 4,5 (Proudová hustota katody Be1315 (teplota A/dm215 ( stupeň ) 4050 mírná tloušťka nanášení za míchání (mikron/min) 0,21. 0 Pokovování sudu: Hustota proudu a napětí katody potřebné pro pokovování sudu jsou vyšší. Hustota proudu katody (napětí A/dm22 (tloušťka nanášení V1520 (mikron/min) 0,3 rychlost nanášení (mg/min) 30 nástřik nejprve při otevření válce 1/2 válce čisté vody se zahřeje na 60 stupňů v pokovení nádrž, 2,2 AU-2 kyselé zlacení je otevřeno: obsah zlata (g/l 0,31,0 kyselina citrónová (g/l120180 citrát draselný (nebo citrát amonný) g/l6090AU- 2g/l310 způsob přípravy: Aditivum pro pozlacování kyseliny AU-2 neobsahuje zlato. Poté vstříkněte kyselinu citrónovou, citrát draselný (nebo citrát amonný) a kyselinu AU-2 pro pokovování pozlacením, rovnoměrně promíchejte, upravte 20% roztokem hydroxidu draselného Hodnota PH pokovovacího roztoku, poté přidejte 68,3 procenta kyanidu zlata draselného, ​​který byl předem rozpuštěn v horké čisté vodě, upravte hladinu vody pokovovacího roztoku čistou vodou a po rovnoměrném promíchání můžete zkusit pokovování.

Nová technologie pokovování citrátovým zlatem pro vakuové galvanické pokovování elektrickou topnou trubicí

Kromě tradičních šperků a ručních prací má aplikace vakuového galvanického zlacení v oblasti dekorací více než 150letou historii. Brýlové obroučky, pouzdra na hodinky, náramky, zapalovače a psací potřeby atd. Jde o důležitou procesní technologii v elektronickém průmyslu a má široké využití, např. polovodičové čipy, vzory vodičů tištěných spojů, svorky, konektory, kontakty relé, atd. S trhem se mění i řešení pokovování pro dekorativní zlacení. Alkalické, neutrální a sulfitové zlacení mají různé aplikace. Avšak v kyselém roztoku pro pokovování zlatem s kyanidem draselným jako hlavní solí je stále hlavní výhodou přidání nových přísad pro pokovování zlata (zjemňovač zrn, expandér proudu a zjasňovač). Hlavním důvodem je, že zavedení nových aditiv může pro získání lesklého povlaku umožnit zvýšení proudové hustoty a zlepšení efektivity výroby; zavedení dalších kovových iontů může nejen zlepšit fyzikální a mechanické vlastnosti povlaku, jako je tvrdost, odolnost proti opotřebení atd., ale také pokovovací roztok je stabilní a snadno se upravuje a udržuje.

Široký rozsah pracovních teplot, pokovování kyselinou citrónovou kyselinou chlorovodíkovou je nový proces pokovování nízkým kyanidem nebo mírně kyanidovým zlatem. Vyznačuje se nízkou toxicitou pokovovacího roztoku. Povlak je hustý a hladký, téměř bez dírek a dobrou odolností proti korozi. Po přidání určitého množství přísad lze získat hladší, hustší a lesklejší povlak, zvláště když se přidá malé množství solí kovů, jako je antimon a kobalt, lze získat povlak z tvrdého zlata a tvrdost může dosáhnout { {0}}HV. Odolnost proti opotřebení je velmi vysoká. Dobrá a dobrá pájitelnost, zvláště vhodná pro galvanické pokovování desek plošných spojů. Jeho konvenční proces: odmašťování - čištění - moření - čištění - odstraňování popela - čištění - leptání anody - čištění - předběžné pokovování lesklým niklem nebo pokovování mědí - čištění - mytí deionizovanou vodou - pokovování zlatem - regenerace - následná úprava. Následující text představuje AU-2 proces kyselého zlacení s velkým provozním rozsahem a vhodný pro sudové nebo stojanové pokovování.

www.superbheater.com