Sekvence přívodu oleje do válce kotoučové lopatkové sušičky

Disková lopatková sušička je vylepšenou verzí lopatkové sušičky vyvinuté naší společností. Vyznačuje se nízkým výkonem systému a velkou sušící plochou. Sušícím tepelným médiem je obecně nasycená pára nebo termální olej. Vstupní a výstupní otvory na válci jsou následující: horní vstup a spodní výstup pro typ páry a spodní vstup a horní výstup pro typ tepelného oleje. Sekce válce má obvykle několik vstupních a výstupních otvorů pro tepelné médium. V závislosti na tepelném médiu mohou být instalovány nastavitelné ventily pro zajištění rovnoměrného vstupu sušícího tepelného média do topného válce.

Pracovní princip

Na příkladu sušení kalu je vysvětlen pracovní proces jednohřídelové kotoučové lopatkové sušárny.

Hlavní tělo diskového sušáku se skládá z opláštěného válcového pláště a sady centrálně spojených disků. Opláštěný válcový plášť a disky jsou duté. Tepelné médium proudí pláštěm a kotouči. Kal absorbuje teplo odváděné z kotoučů a vnitřní strany pláště a odpařuje vlhkost. Vodní pára vytvořená vlhkostí kalu se hromadí v kopuli nad kotouči a je odváděna ven ze sušárny.

Kotouče slouží ke dvěma účelům: za prvé poskytují dostatečně velkou teplosměnnou plochu pro kal; za druhé, jejich pomalá rotace a malá oběžná kola na nich pohánějí kal v určeném směru a účinně jej promíchávají.

Disková lopatková sušička využívá oboustranný-přenos tepla každého disku k zajištění velké plochy výměny tepla na malém prostoru, což má za následek kompaktní design. Kotouče se otáčejí velmi pomalu, přibližně 1-10 ot./min., čímž se minimalizuje opotřebení. Plochy kotoučů jsou kolmé k ose, takže jejich rotace neovlivňuje směr proudění kalu. Malá oběžná kola podél okrajů kotoučů se specifickým úhlem napomáhají směrovému toku kalu a zajišťují míchání.

Vnější plášť zůstává nehybný a obsahuje kal a vodní páru vznikající při odpařování kalu. Pevné škrabky jsou umístěny na vnitřní stěně pláště. Tyto dlouhé škrabky zasahují do mezer mezi kotouči, aby zabránily ulpívání velkých částic kalu na kotoučích. Podobně jako oběžná kola na kotoučích přispívají k míchání i pevné škrabky.

Disková sušárna využívá páru k nepřímému ohřevu sušeného materiálu a míchání urychluje odpařování vlhkosti. Je vhodný pro polo-sušení i úplné-sušení.

Technické vlastnosti diskových sušiček:

1. Vysoká flexibilita

Přizpůsobení se změnám v obsahu vlhkosti vstupních a výstupních materiálů je zásadní výkonnostní charakteristikou sušiček. Diskové sušičky nabízejí vysokou flexibilitu v následujících směrech: stupeň sušení lze upravit podle požadavků uživatele s širokým rozsahem nastavení (od úplného po polo-sušení); velký rozsah přizpůsobivosti pro obsah vlhkosti materiálu; a schopnost odolat vysokému zatížení materiálu, zajišťující stabilní provoz i při nerovnoměrném podávání.

2. Nízké provozní náklady

Hlavním nákladem jsou provozní náklady na manipulaci s materiálem. Změny jakýchkoli provozních nákladů na materiál mohou významně ovlivnit náklady vzniklé během životnosti sušičky, někdy několikanásobně nebo i desetinásobně převyšují počáteční investici. Diskové sušičky se vyznačují jednoduchou konstrukcí, efektivním využitím tepla, vysokou účinností a nízkou spotřebou energie. Hlavní výhody se odrážejí v následujících aspektech: Válcové tělo sušičky má plášťovou konstrukci s cirkulací páry v dutém hlavním hřídeli a kotoučích, což vede k velmi velké ploše výměny tepla. Toto malé těleso s velkou teplosměnnou plochou zajišťuje vysokou účinnost. Jedno-hřídelové provedení bez tahu-zaručuje nízkou spotřebu energie. Disková sušička se vyznačuje kompaktní konstrukcí, malou vnější plochou a dobrým utěsněním, což minimalizuje přenos tepla do okolí a snižuje tepelné ztráty. Částečné-sušení eliminuje{10}}zpětné promíchání suchého materiálu a šetří energii z opakovaného chlazení a ohřevu.

Polo{0}}sušení eliminuje zpětné-promíchání suchého materiálu, snižuje spotřebu energie v zařízení a procesech manipulace se suchým materiálem a zajišťuje vysokou bezpečnost. Nevyžaduje inertní sušící plyny, jako je dusík, což snižuje dodatečné náklady.

3. Bezpečnost a stabilita

Sušení kalu se mezinárodně používá již více než 30 let. K časným incidentům patřily výbuchy prachu z kalu, spalování v sušičkách a samovznícení v silech pro skladování produktů. Bezpečnost sušení kalu je proto v současnosti pro uživatele primárním zájmem. Technologie kotoučových sušáren je v současnosti jedním z nejbezpečnějších dostupných řešení.

Jeho bezpečnost a stabilita se odráží především v následujících aspektech: Sušička má konstrukci s nízkou teplotou sušení, která minimalizuje tvorbu velkého množství nerozpustných plynů; polosušení bez zpětného míchání suchého kalu; jedno-krokové sušení s krátkou dobou sušení a nízkým průtokem materiálu v sušičce; a vysokou rychlostí odpařování. Spoléhá na vlhkost pro zvýšení setrvačnosti systému a poskytuje široký rozsah nastavení procesu i při kolísání obsahu vlhkosti v přitékajícím kalu. Pára a kal se vzájemně nedotýkají, což má za následek malé množství nerozpustných plynů, které lze spálit, čímž se minimalizuje sekundární znečištění.

Nepřímé sušení znamená, že tepelné médium není v přímém kontaktu s kalem, což má za následek malé množství výfukových plynů po vysušení. Sušička je navržena a vyrobena při vysoké teplotě a vysokém tlaku. Jeho konstrukční řešení je rozumné, výrobní procesy jsou náročné a má vysokou odolnost proti vnitřnímu tlaku. Je vyroben z nerezové oceli nebo speciální oceli, aby byla zajištěna adaptabilita na materiály s různými vlastnostmi.

4. Dobrá udržovatelnost

Údržba, údržba a opravy velkých zařízení patří mezi největší nákladové položky po celou dobu životnosti zařízení. Jednoduchá údržba, dlouhé cykly oprav a méně opravných položek jsou důležitými faktory při nákupu vybavení. Udržovatelnost diskových sušáren se vyznačuje následujícím: Ve srovnání s jinými typy sušiček je jednou z největších výhod kotoučových sušiček s fázovou změnou jejich jednoduchý systém, rozumná a spolehlivá konstrukce, absence složitých pohybů, méně zranitelných částí a minimální údržba. Porty pro kontrolu, údržbu a opravy na těle stroje jsou promyšleně navrženy a jsou pohodlné, což usnadňuje kontrolu, údržbu a opravy. Tím odpadá značné množství ruční práce. Tělo stroje a hlavní součásti jsou navrženy pro dlouhou životnost a umožňují dlouhodobý-bezúdržbový-provoz. Výběr a návrh hlavních komponent využívá vyspělé a pokročilé standardní komponenty nebo přímo používá importované značkové komponenty, což zajišťuje vysokou zaměnitelnost.