Devět hlavních funkcí řízení vstřikování: rychlost formy

1. Základní údaje: Vytvořte a archivujte databáze zařízení, nástrojů, produktů, zaměstnanců, oddělení a zákazníků, které poskytují základní informace pro další aspekty, jako je údržba, procesy, plánování a správa systému.
2. Řízení údržby: Údržba zajišťuje údržbu zařízení, uspořádání plánu údržby a tvoří zprávu o stavu oprav zařízení, dosahuje automatické výzvy k údržbě a hodnocení výkonu zařízení a poskytuje základ pro plánování výroby.
3. Řízení procesu: Záznam tvarových parametrů každé zkušební formy v reálném čase, grafický záznam skutečných parametrů tváření (cyklus stroje, ruční cyklus, teplota, tlak) každé formy pro dosažení sledovatelnosti kvality produktu pro každou formu, a sledovatelnost historie parametrů úpravy formy.
4. Správa sestav: Správa sestav může automaticky, včas a přesně generovat různé sestavy podle vašich potřeb, dosáhnout bezpapírové práce a šetřit lidské zdroje. Poskytujte vědecké a bohaté nástroje pro zlepšování účinnosti zařízení, zlepšování procesů, zlepšování kvality a rozhodování managementu.
5. Plánování výroby: Generujte pracovní příkazy z objednávek (které mohou být propojeny s ERP). PMC sleduje plánování a průběh výroby všech strojů podle kalendáře a poté naplánuje pracovní příkazy tak, aby automaticky vygenerovaly příkaz k odeslání. Po kontrole je expediční příkaz automaticky odeslán na odpovídající stroje pro referenci pro kontrolu kvality dílny, mistra, opraváře strojů a pracovníky zásobování.
6. Řízení kvality: Řízení kvality může definovat ukazatele parametrů výrobního procesu na základě požadavků na produkt a porovnat je se skutečnými ukazateli parametrů procesu zaznamenanými v systému pro sledování a analýzu problémů. Zároveň provádějte statistiky a analýzy různých příčin vadných výrobků během výrobního procesu.
7. Monitorování výroby: Poté, co jsou dílenské stroje propojeny do sítě, se platforma pro monitorování softwaru používá k zobrazení stavu výroby každého stroje v každé dílně v reálném čase, spotřeby materiálů v reálném čase, postupu výroby pracovních zakázek v reálném čase. a výstražné informace o výrobních abnormalitách.
8. Sběr dat: Systémová technologie DNC připojuje výrobní zařízení v dílně k síti prostřednictvím kabelových nebo bezdrátových sběračů dat, sbírá přesná a objektivní data v reálném čase z výrobního místa a řeší anomálie. ERP a další informační systémy poskytují rozhraní pro interakci s daty.
9. Správa mezd: Automaticky vypočítat platy personálu pro každý pracovní příkaz a pozici na základě různých produktů, procesů, pracovních stanic a tonážních (hmotnostních) strojů.