Nový vývoj technologie svařování pro domácí kotle, žáruvzdorné oceli a potrubí

Nový vývoj technologie svařování pro domácí kotle, žáruvzdorné oceli a potrubí

Vzhledem k tomu, že kotle, žáruvzdorná ocel a potrubí zahrnují mnoho důležitých průmyslových odvětví, včetně tepelné energie, vodní energie, větrné energie, zařízení na výrobu jaderné energie, petrochemických závodů, závodů na zkapalňování uhlí, ropovodů a plynovodů, zařízení na zpracování nápojů a mléčných výrobků, farmaceutický strojů, zařízení na úpravu pitné vody a zařízení pro skladování a přepravu zkapalněných plynů, obsah svařovací techniky je značně rozsáhlý.

V posledním desetiletí došlo k pozoruhodnému novému vývoji v technologii svařování kotlů, žáruvzdorné oceli a potrubí jak v tuzemsku, tak v zahraničí. S výrazným zlepšováním pracovních parametrů kotlů, tepelné odolnosti a potrubí a neustálým rozšiřováním oblastí použití jsou kladeny stále vyšší požadavky na svařovací techniku. Zvolená metoda svařování, svařovací proces, svařovací materiály a svařovací zařízení by měly v první řadě zajistit vysokou kvalitu svarových spojů a zároveň splňovat požadavky na vysokou účinnost, nízkou spotřebu a nízké znečištění. Proto v této oblasti svářečští pracovníci vždy čelí složitým a náročným technickým výzvám, které vyžadují neustálé hledání * * * * řešení. Neustálým úsilím byly učiněny významné průlomy v mnoha klíčových technologiích, které byly úspěšně aplikovány v praktické výrobě, čímž bylo dosaženo značných ekonomických výhod a posouvána technologie svařování kotlů, tlakových nádob a potrubí na novou úroveň vývoje.

Nový vývoj oceli pro kotle, tlakové nádoby a potrubí

Nový vývoj kotelní oceli

Ze tří druhů oceli používaných v kotlích, tlakových nádobách a potrubích se kotlová ocel vyvíjela nejrychleji. Je tomu tak především proto, že v posledním desetiletí byly dodávky palivového uhlí pro tepelné elektrárny stále napjatější a snižování spotřeby paliva se stalo naléhavou celosvětovou potřebou. Za tímto účelem je nutné zlepšit účinnost kotle. Obvykle lze s každým zvýšením účinnosti kotle o 5 % snížit spotřebu paliva o 15 %. Účinnost kotle do značné míry závisí na jeho provozních parametrech – tlaku páry a teplotě páry. Nedávno Shanghai Boiler Factory vyrobila 600~670MW superkritické kotle s tlakem páry 254 barů a teplotou přehřáté páry 569 stupňů, což má za následek tepelnou účinnost přibližně 43 %. Pokud se provozní parametry kotle zvýší na ultra superkritický stupeň, tj. tlak páry 280 bar a teplota páry 620 stupňů, lze zvýšit tepelnou účinnost kotle až na 47 %. V současnosti jsou nejvyšší provozní parametry ultra superkritických kotlů na světě 350 bar/700 stupňů /720 stupňů a tepelná účinnost kotle dosáhla 50 %.

Je třeba zdůraznit, že se zlepšováním účinnosti kotle postupně klesají emise SO2, NOX a CO2 ve spalinách kotle. Z hlediska snižování znečištění ovzduší je proto nevyhnutelným vývojovým trendem také projektování a výroba ultra superkritických kotlů s vysokými provozními parametry.

Zlepšení parametrů páry kotle přímo ovlivňuje pevnostní vlastnosti tlakových komponentů kotle. Za superkritických a ultrasuperkritických provozních podmínek dosáhly pracovní teploty hlavních součástí kotle, jako jsou membránové vodní stěny, přehříváky, přihříváky, vysokotlaké výstupní sběrače a hlavní parní potrubí, rozmezí teplot tečení oceli. Ocel použitá k výrobě těchto součástí by měla mít nejen dostatečnou pevnost při tečení (nebo 105h vysokoteplotní odolnost) při specifikované pracovní teplotě, ale také by měla mít vysokou odolnost proti korozi, oxidaci a dobrý svařovací výkon.

www.superbheater.com