Víceúčelová radiační trubice pece pro nitridaci

Proces chemického tepelného zpracování infiltrace dusíku do povrchu obrobku v médiu obsahujícím reaktivní druhy dusíku za účelem zlepšení tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, únavové pevnosti a červené tvrdosti obrobku se nazývá nitridace proti opotřebení nebo zkráceně nitridace (dříve známá jako nitridace). Proces nitridace se provádí pod teplotou fázové transformace oceli (450-600 stupňů), což vede k menší deformaci obrobku. Kromě toho je tvrdost nitridační vrstvy vysoká a odolnost proti opotřebení a únava obrobku jsou dobré. Proto byl tento proces široce používán. Nejčastěji používané nitridační oceli jsou 38 CrMoAl, 38 CrAl atd. Díky rozvoji technologie nitridace lze nitridovat nízko a středně uhlíkové legované konstrukční oceli obsahující prvky jako Cr, M, V, Ti, Al atd.
Hloubka nitridační vrstvy je relativně tenká ({{0}}.2-0,7 mm), což lze obecně považovat za dvě vrstvy: vnější vrstva se skládá z fáze e a (e plus Y) fáze, která snadno nekoroduje a nazývá se bílá světlá vrstva; Vnitřní vrstva je plus Y fáze s tmavší korozní barvou (E-Fe2N a tuhý roztok železa nebo dusíku Y-Fe4N, a-nenenebb tuhý roztok dusíku v železe) a vysoce disperzní nitridové sloučeniny (AN, VN, MO2N, CrN ). Proces nitridace trvá 20-8 hodin, než se získá vrstva 0.{11}},5 mm.
Vzhledem k tomu, že po nitridaci lze na povrchu obrobku dosáhnout vysoké tvrdosti, není potřeba žádné úpravy. Před nitridací je však vyžadováno temperování nebo normalizace, aby se zajistila výkonnost jádra, a pokud je to nutné, mělo by být také provedeno temperování uvolňující pnutí. Chlazení po nitridaci je třeba provádět pod malým množstvím ochrany NH3, aby se zabránilo oxidaci obrobku. Po nitridaci lze získat povrchovou tvrdost HV600~1200 s vysokou odolností proti opotřebení. Tuto vysokou tvrdost lze udržovat až na 500 stupňů (dlouhodobě) a dokonce i mez únavy při 600 stupních (krátkodobě) lze zvýšit o 30 ~ 300 procent a lze také zlepšit odolnost proti korozi