Miniaturizace a multifunkčnost elektronických výrobků pro galvanické pokovování elektrickými topnými trubicemi

Miniaturizace a multifunkčnost elektronických výrobků pro galvanické pokovování elektrickými topnými trubicemi

Metoda pokovování děrovým drátem byla použita k výrobě desek plošných spojů δ 1,5 mm, d=200 μ Průchozí otvor, šířka čáry a řádkování m jsou obě 50 μ Jemný obvod m. Studoval vlivy grafického přenosu a řízení procesu galvanického pokovování na kvalitu výroby průchozích otvorů a jemných obvodů; Byly porovnány a analyzovány výhody a nevýhody procesu pokovování děrové linie a procesu redukční metody při výrobě děrové linie. Výsledky ukazují, že systém LDI má vysokou přesnost grafického zarovnání a dobrý vazebný efekt mezi suchým filmem a mědí plátovanou deskou při přenosu grafiky; Kontrolujte hmotnostní koncentrace CuSO4 a H2SO4 na 70 g/l, respektive 190 g/l, J к Za podmínek 1,5 A/dm2, t po dobu 80 minut a vhodného míchání roztoku může kapacita hlubokého pokovování průchozího otvoru dosáhnout více než 60 procent a jemný obvod má silnou přilnavost k substrátu; Metoda co pokovování děrové linie má vyšší efektivitu výroby a menší boční korozi obvodu ve srovnání s metodou redukce.

Miniaturizace a všestrannost elektronických produktů vedla k vývoji vysokohustotních propojení v deskách plošných spojů a vysoký poměr tloušťky k průměru skrz otvory a jemné obvody jsou jedním z efektivních řešení pro desky plošných spojů s vysokou hustotou [1]. Zdokonalování obvodů desek s plošnými spoji odráží především neustálé zmenšování širokých řádků, zatímco metody zobrazování a leptání fotografických desek používané v tradičních metodách odečítání již nejsou schopny splnit požadavky na zdokonalení obvodů [2-3] . Navíc, když se použije tlustá měděná fólie, zvýší se problém boční koroze jemných obvodů a dokonce způsobí odpojení obvodu, což ovlivní míru kvalifikace výrobků s tištěnými obvody; Proces redukce také nepřispívá k výrobě malých průchozích otvorů s vysokým poměrem tloušťky k průměru. Důvodem je, že malé průchozí otvory s vysokým poměrem tloušťky k průměru vyžadují delší dobu galvanického pokovování k dokončení procesu pokovování otvorů, což vede k nadměrné tloušťce měděné vrstvy na desce a zvyšuje obtížnost vytváření jemných obvodů [4-5 ]. Metoda co pokovování děrové linie kombinuje klíčové body metody semiadice, grafického galvanického pokovování a technologie pokovování děr. Tento proces využívá vrstvu odolnosti proti korozi v negativní fázi k blokování nečárové grafické oblasti spodní ultratenké měděné fólie. Po aktivaci celé desky se metoda pokovování používá ke zvýšení tloušťky měděné vrstvy na stěně otvoru průchozího otvoru a jemného obvodu. Poté je vrstva odolná proti korozi odstraněna a spodní ultratenká měděná vrstva je rychle vyleptána, čímž se dosáhne současné výroby pokovení průchozího otvoru a jemného obvodu. Tato metoda může eliminovat problém boční koroze při výrobě jemných obvodů [{{9 }}] a splňují požadavky na tloušťku měděné vrstvy na stěně průchozího otvoru.

www.superbheater.com