Metody pro zlepšení přesnosti měření teploměrů odolnosti platiny

Mezi běžně používané přístroje pro měření teploty v průmyslu patří teploměry skleněných tekutých teploměrů, teploměry termočlánku, teploměry tepelného odporu atd.
Skleněné tekuté teploměry mají výhody, jako je intuitivita a jednoduchá struktura, ale nemohou automaticky zaznamenat, nelze je vzdáleně přenášet, jsou křehké a mají nízkou přesnost pro měření teploty inženýrství. Výhodou průmyslových termočlánků jsou nízká cena, snadná instalace a údržba, nízká tepelná setrvačnost a pohodlný přenos na dlouhé vzdálenosti. Nevýhodou je, že vyžadují kompenzaci na studenou koncovou teplotu a mají nízkou přesnost při průmyslovém měření. Thermomery odolnosti proti platinovému odolnosti v tepelném odporu mají dobrou stabilitu a opakovatelnost, krátkou dobu tepelné odezvy a široký rozsah pracovní teploty a jsou široce používány pro měření teploty ve středním teplotním rozsahu (-200 ~ 65 0 stupeň). Standardní teploměry odolnosti proti platinovému odolnosti mají vysokou přesnost, ale hodnocení materiálů během výroby je složité a výrobní cyklus je dlouhý, což je drahé. Současně jsou požadavky na přesnost měření nástrojů vysoké, což je příliš nákladné pro průmyslové měření. Podle národních ověřovacích předpisů je maximální přípustná chyba platinových rezistorů A v OC ± 0,15 stupňů. Jejich podmínky ceny a využití jsou snadno přijímány v průmyslové výrobě. Jak zlepšit jejich přesnost bez zvýšení nákladů, jsme získali z experimentů.
Tento experiment testuje výkon kondenzační jednotky objemné chladicí komprese. Podle požadavků národního standardu GBT „Volumetrická kondenzační jednotka pro kompresní chlazení“ je třeba ovládat chybu každého měřicího bodu v rozsahu 0. 1 stupně. Jednoduše použití teploměru termočlánku nebo teploměru odolnosti platiny pro měření teploty nemůže splňovat požadavky na přesnost. Tento článek navrhuje komplexní metodu kalibrace systému, která stále používá tradiční systém automatické detekce teploty odolnosti PT100 pro testování celého systému měření, včetně odolnosti vůči platinovému, signálním vedením, akviziční desce, počítači atd. Na každém odolnosti měřicího odolnosti je prováděna lineární regrese. To může zlepšit přesnost měření celého systému měření a zlepšit celkovou výkonnost nízká cena, ekonomická a praktická. Praktické použití ukázalo, že systém detekce teploty modifikovaný touto metodou nejen splňuje požadavky na přesnost, ale má také velmi dobrou stabilitu a splňuje požadavky odchylky testovacích specifikací.
2 experimentální systém
Tento experiment má otestovat výkon objemné kondenzační jednotky pro kompresní chlazení pomocí vzduchem chlazené metody. Teplotní body a maximální přípustné hodnoty, které je třeba testovat, jsou požadavky na chybu následující:
(1) Vstupní teplota vzduchu v kondenzátoru kondenzátoru vzduchem chlazené jednotky by měla být převzata z průměrného čtení nejméně čtyř měřicích přístrojů teploty umístěných v polohách, které mohou naznačovat průměrnou teplotu vzduchu, nebo jej lze měřit pomocí vzorkovacího zařízení. Maximální přípustná chyba je nutná pro nepřesažení ± 0. 1 stupeň V tomto experimentu bylo na vstup kondenzátoru uspořádáno 5 bodů měření teploty, označené jako 1, 2, 3, 4 a 5;
(2) Maximální přípustná chyba teploty chladiva před a po subkaolátoru by neměla překročit ± 0. 1 stupeň. Uspořádat body měření teploty jako 6,7;
(3) Maximální přípustná chyba pro teplotu chladiva na vstupu kompresoru by neměla překročit ± 0. 1 stupeň. Nastavit body měření teploty na 8;
(4) Maximální přípustná chyba pro teplotu prostředí by neměla překročit ± 01 stupně. Nastavte bod měření teploty na 9.
3 řešení
Automatický detekční systém měření teploty použitý v experimentu přijímá vzdálený modul získávání tepelného odporu RM411 a P100 platinového odolnosti softwaru Zhongtai. Modul dálkového tepelného odporu RM411 se skládá z CPU, optoelektronické izolace, konverze A/D, přeměny kanálu, excitace tří koncových proudů, rozhraní RS485, přepínače místa a DC/DC. Použití jazyka VB k vývoji sběrného programu, funkce, které lze implementovat, zahrnují: Sběr dat a ukládání různých testovacích parametrů kondenzační jednotky, zobrazení dat v reálném čase, generování historických křivek atd.
Charakteristiky automatického detekčního systému:
(1) rezistor PT100 Platinum přijímá metodu tří drátových připojení ke snížení dopadu odporu olova; Signální čára používá tři jádrové měděné dráty se stíněným vodičem ke snížení rušení okolní silné elektřiny na datovém signálu;
(2) počítač automaticky detekuje a ukládá data v reálném čase a snižuje lidskou chybu;
(3) Zkontrolujte a ověřte celý testovací systém experimentu, abyste odstranili chyby sekundárního nástroje a chyby systému. Celý systém, který byl tímto způsobem ověřen, lze přesunout zpět ke skutečnému měření a přesnost ověření je přesnost měření.