Na materiálu záleží: Výběr správného pláště pro ohřívače kazet 1300 mm
Zanechat vzkaz
Když se 1300 mm ultra-dlouhé-topné těleso s jedním koncem porouchá příliš brzy, první věc, kterou lidé obvykle dělají, je viní vnitřní odporový drát nebo elektrické spoje. Ale v mnoha případech je skutečným problémem vnější plášť, což je tenká kovová trubka, která stíní celý topný článek. U takto dlouhých ohřívačů se plášť musí vypořádat s velkým namáháním teplem, mechanickými tlaky z expanze, chemickými útoky z procesního prostředí a fyzickým opotřebením při opakovaném vkládání a vyjímání. Pokud zvolíte nevhodný materiál pláště, může korodovat, prohlubovat se, okovat, deformovat se nebo se zadřít, takže i ty nejlepší-navržené vnitřní části budou bezcenné.
Nerezová ocel je stále nejběžnějším materiálem pláště a **třída 304** nebo **321** je normou pro většinu použití. Při použití ve vhodném rozsahu hustoty 5–7 W/cm² watt a při mírných teplotách (až do asi 550–650 stupňů) jsou tyto druhy rozumnou kombinací cenové dostupnosti, pevnosti a odolnosti vůči oxidaci. Na čistých a suchých místech, jako je mnoho plastových vstřikovacích forem a vytlačovacích lisů, fungují dobře. Ale nerezová ocel 304 nefunguje tak dobře v drsnějších situacích. Je náchylný k důlkové a mezikrystalové korozi při použití s korozivními pryskyřicemi, jako je PVC (které uvolňuje výpary kyseliny chlorovodíkové), v podmínkách vysoké-vlhkosti nebo když je často vystaven působení chloridů a čisticích prostředků. V průběhu času mohou drobné důlky propustit vlhkost nebo nečistoty k izolaci oxidu hořečnatého (MgO), což může způsobit elektrický únik a rychlé selhání. To je obzvláště špatné u délky 1300 mm, kdy i malá díra může zničit celé topení.
**Incoloy® 800 nebo 840** je nejlepší volbou, když je teplota vždy nad 500–550 stupňů nebo když se v prostředí vyskytují korozivní látky. Tato nikl-železo-chromová slitina je velmi pevná při vysokých teplotách a vytváří vrstvu oxidu, která ji chrání před další oxidací a okují mnohem lépe než nerezová ocel. Lepší odolnost Incoloy vůči tečení a rozměrová stabilita zabraňují deformaci nebo bobtnání nerezové oceli, když prochází opakovanými tepelnými cykly. To je důležité pro 1300 mm ultra{10}}dlouhé topné těleso. Malé ohnutí nebo deformace v ohřívači, která je tak zdlouhavá, velmi ztěžuje nebo znemožní jeho odstranění v budoucnu bez poškození formy. Incoloy si zachovává své mechanické vlastnosti i při teplotách, kdy běžná nerezová ocel začíná ztrácet pevnost. Díky tomu je nejlepším materiálem pro aplikace hlubokých-plísní a horkých{15}vtoků, které vyžadují hodně pevnosti.
Jiné specializované materiály pláště splňují specifické potřeby. Když je prostředí přísně kontrolováno a nejdůležitější je nejvyšší rychlost přenosu tepla, někdy se používá měkká ocel (uhlíková ocel). Díky zvýšené tepelné vodivosti může lépe reagovat, ale musíte se velmi přesně držet rozsahu hustoty 5–7 W/cm² watt, abyste se vyhnuli rychlému usazování vodního kamene a oxidaci. **Titanové** pláště se používají pouze v nejkorozivnějších chemických podmínkách, včetně pokovovacích nádrží nebo postupů, které používají silné kyseliny nebo halogeny, kde je odolnost proti korozi velmi důležitá. Titan stojí mnohem více a používá se pouze tehdy, když žádný jiný materiál nevydrží.
**Koeficient tepelné roztažnosti** materiálu pláště ve srovnání s materiálem formy nebo desky je něco, na co mnoho lidí zapomíná myslet při výběru materiálu pláště pro ohřívače 1300 mm. Například hliníkové formy rostou zhruba dvakrát rychleji než formy z nerezové oceli nebo Incoloy. Pokud při vkládání ohřívače Incoloy® 1300 mm do hliníkového bloku nezajistíte dostatek místa, může se ohřívač během prvního zahřívacího cyklu trvale zablokovat-, protože oba materiály expandují různou rychlostí a vytvářejí příliš velký tlak. Na druhou stranu, pokud je v ocelové formě příliš mnoho místa, mohou se tvořit vzduchové mezery, které snižují účinnost při přenosu tepla. Profesionální specifikace vyžadují přesné výpočty tolerance, které berou v úvahu materiál pláště a hostitelský kov v celém rozsahu provozních teplot.
Výběr správného pláště tedy není jen o nalezení takového, který má v datovém listu maximální teplotní hodnocení. Potřebuje úplný pohled na celé provozní prostředí, včetně procesních chemikálií, úrovně vlhkosti, četnosti změn teploty, způsobu čištění a fyzikálních limitů 1300mm instalace. Topidlo, které vypadá na povrchu stejně, může mít velmi různou životnost na základě tenkého kovového povlaku na vnější straně.
Pokud máte důležité strojní zařízení, které nemůže být dlouho mimo provoz, nejlepší věc, kterou můžete udělat, je promluvit si s erudovaným výrobcem. Poskytnutí informací dodavateli o přesné teplotě procesu, o zahřívané pryskyřici nebo materiálu, podmínkách prostředí a materiálu formy mu umožní navrhnout nejlepší plášť, ať už je to nerez 304/316, Incoloy® nebo neobvyklejší slitina. To zajišťuje, že 1300 mm ultra-dlouhé-topné těleso s jedním koncem funguje co nejlépe a vydrží nejdéle.
Nákup správného materiálu pláště téměř vždy snižuje celkové náklady na vlastnictví tím, že ohřívač vydrží déle, udržuje stálý přenos tepla a zastavuje katastrofické poruchy hluboko uvnitř drahých nástrojů.
