Údržba a údržba vysokofrekvenčního indukčního topného zařízení

Jak se provádí údržba a proces vysokofrekvenčního indukčního topného zařízení?

1, Opatření pro provoz IGBT střední frekvence indukce topného zařízení:

Vytápění zařízení střední frekvence

1. Třífázový napájecí kabel by měl být vybrán podle technických parametrů (jak je uvedeno v níže uvedené tabulce) a proud by měl být vybrán podle elektrických specifikací . Neutrální drát by měl být vybrán s měděným vodičem většího než 6mm2, aby bylo zajištěno, a pravidelné kontroly by mělo být provedeno pro kontrolu nebo by mělo být vybráno .}}}}}}} by měl být proveden .} .}}}} by měl být proveden {. {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}.

2. Je nutné nejprve zapnout vodu (2-3 minuty) a poté zapnout elektřinu, aby se zajistilo, že zdroj vody je čistý a teplota vody nepřesahuje 45 stupňů . Pokud je teplota vody příliš vysoká, mělo by být použití . . .

3. Když je zařízení normálně běží, je přísně zakázáno otevřít dveře výkonové skříně a izolační desku pro ochranu těla pece a je přísně zakázáno dotýkat se vnitřních a externích vozových terminálů zařízení .

4. Před spuštěním by měl být knoflík pro úpravu výkonu nastaven proti směru hodinových ručiček do nejnižší polohy . Po spuštění procesu vytápění, pomalu upravte knoflík ve směru hodinových ručiček do příslušné polohy . Současný by měl být upraven podle různých obrobků a procesních požadavků . . .

5. Při výměně senzoru musí být napájecí napájecí napájení střední frekvence odříznuto, aby se zařízení udržovalo ve stavu vypnutí . Operace může být prováděna pouze tehdy, když je indikační hodnota Voltmeru DC na panelu 0. proveden

6. Když zařízení potřebuje údržbu nebo přepracování, musí nejprve přestat fungovat a odpojit napájení . pouze tehdy, když ukazatel DC voltmetr klesne na nejnižší, může být provedeno!

2, Aplikační pole různých modelů indukčního topného zařízení:

A, Aplikační rozsah 50 strojů:

1. tepelné kování obrobků, jako jsou kulaté oceli a barové materiály s průměrem menším než 25 mm;

2. zhášení disků s průměrem φ 150 mm a hřídele s průměrem pod φ 50 mm;

3. zhášení lišty s malými přístrojovými přístrojovými přístrojovými kolejnicemi;

4. svařování geologických vrtáků .

B, 80 Rozsah aplikací stroje:

1. tepelné kování obrobků, jako je kulatá ocel a barový materiál s průměrem menší než 35 mm;

2. zhášení disků s průměrem 260 mm a hřídele s průměrem pod 80 mm;

3. Přístrojové vodicí kolejnice stroje s průřezem pod 200 mm jsou uhasit .

C, Aplikační rozsah 120 strojů:

1. tepelné kování obrobků, jako jsou kulaté oceli a barové materiály s průměrem menším než 45 mm;

2. zhášení disků s průměrem φ 350 mm a hřídele s průměrem menším než φ 100 mm;

3. Přístrojová vodicí příručka.

Rozsah aplikací pro stroj D, 160: Rozsah aplikace:

1. tepelné kování obrobků, jako jsou kulaté oceli a barové materiály s průměrem menším než 50 mm;

2. zhášení disků s průměrem 400 mm, řetězové koly s průměrem 500 mm a hřídele s průměrem pod 150 mm;

3. Přístrojová vodicí příručka.

E, rozsah aplikací 200 mezilehlých frekvenčních strojů:

1. tepelné kování kulaté oceli, čtvercové oceli, baru a dalších obrobků s průměrem menším než 60 mm;

2. Převodovka zhášená o průměru přibližně 500 mm;

3. φ 800 mm zhášení řetězového kola, jediný zub může být uhasit s modulem asi 50 mm a přibližně φ 250 mm zhášení typu hřídele, jednotné zhášení, dobrý efekt .

F, rozsah aplikací 300 mezilehlých frekvenčních strojů:

Tepelné kování obrobků, jako jsou kulaté oceli a barové materiály s průměrem menší než 70 mm .

G, rozsah aplikací 500 mezilehlých frekvenčních strojů:

Integrální přenos tepla kování pracovníků, jako je kulatá ocel a barové materiály s průměrem menší než 120 mm .