Hlavní technické klíče aplikace in-mold řezání za tepla

1. Kontrola přesnosti frézy
Kontrola přesnosti frézy je velmi důležitá při aplikaci horkého střižníku v matrici. Mnoho problémů s kvalitou produktu ve výrobním procesu přímo vyplývá z kontroly přesnosti řezání systému pro řezání za tepla. Například po otevření formy není produkt oddělen od materiálu, drsná hrana řezaného produktu je vážná a brána produktu není čistě oříznuta. Tyto problémy mohou pouze zlepšit přesnost řezání.
2. Tolerance frézy pro řezání za tepla ve formě a postup montáže frézy
Při běžné výrobě formy systému řezání za tepla ve formě se fréza musí opakovaně pohybovat tam a zpět, takže různé plasty přijímají různé montážní tolerance a montážní procesy. V opačném případě se fréza zasekne, fréza se nevrátí, plast zateče do montážní mezery mezi frézou a formou a dokonce fréza poskočí. Pro takové problémy mohou profesionální řešení poskytnout pouze profesionální a zkušení výrobci pro řezání za tepla ve formě.
3. Výrobce pro řezání za tepla ve formě poskytuje přesný návrh schématu formy pro řezání za tepla ve formě
Pro průmysl forem hraje poskytnutí přesného konstrukčního schématu dvojnásobnou práci s polovičním úsilím. Dodavatel horkého řezání ve formě musí poskytnout nejlepší návrhové schéma pro různé produkty a různé materiály, jinak dojde k řadě problémů, jako je nedostatečná síla olejového válce, nepřetržité řezání produktů řezačkou a neplynulý návrat řezačky. .