Hlavní výhody procesu vakuového stříbření magnetronového naprašování

Hlavní výhody procesu vakuového stříbření magnetronového naprašování

Hlavní výhodou procesu magnetronového naprašování je to, že k nanášení vrstev těchto materiálů lze použít reaktivní nebo nereaktivní povlakovací procesy s dobrou kontrolou složení vrstvy, tloušťky filmu, rovnoměrnosti tloušťky filmu a mechanických vlastností filmu atd.

Vakuový postříbřený stroj proti otiskům prstů se používá v

Stroj na potahování otisků prstů využívá technologii magnetronového naprašování filmu, která nejen řeší výkonnostní problémy adheze filmu, tvrdosti, odolnosti proti nečistotám, odolnosti proti tření, odolnosti proti rozpouštědlům, odolnosti proti stárnutí, odolnosti proti puchýřům a vroucí vodě, ale také dokáže AR Film a AF fólie jsou vyráběny ve stejné peci, zvláště vhodné pro velkosériovou výrobu kovových a skleněných povrchových barevných dekorací, AR fólie a AF/AS fólie. Zařízení má velkou nosnost, vysokou účinnost, jednoduchý proces, pohodlnou obsluhu a dobrou konzistenci filmu. Kromě vynikajícího výkonu fólie má také proces šetrný k životnímu prostředí.

Zařízení bylo široce používáno v oblasti povrchové úpravy skleněného krytu mobilního telefonu, čočky mobilního telefonu, filmu odolného proti výbuchu atd. Povrchová úprava AR plus AF činí tyto produkty odolnějšími vůči nečistotám, snáze se čistí na povrchu a mají delší životnost.

Fyzikální vysvětlení otravy vakuově postříbřených terčů

(1) Obecně je emisní koeficient sekundárních elektronů u sloučenin kovů vyšší než u kovů. Po otravě terče je povrch terče pokrytý sloučeninami kovů. Po bombardování ionty se zvyšuje počet uvolněných sekundárních elektronů, což zlepšuje prostorovou efektivitu. Schopnost zapnutí snižuje impedanci plazmy, což má za následek nižší rozprašovací napětí. Tím se sníží rychlost rozprašování. Obecně je naprašovací napětí magnetronového naprašování mezi 400V a 600V. Když dojde k otravě cíle, rozprašovací napětí se výrazně sníží.

(2) Rychlost rozprašování kovového terče a složeného terče se liší. Obecně je koeficient naprašování kovu vyšší než koeficient sloučeniny, takže po otravě cíle je rychlost naprašování nízká.

(3) Účinnost rozprašování reaktivního rozprašovacího plynu je ze své podstaty nižší než u inertního plynu, takže když se podíl reaktivního plynu zvýší, celková rychlost rozprašování se sníží.

www.superbheater.com