Prášek oxidu hořečnatého hraje mimořádně důležitou roli v elektrických topných trubkách

Prášek oxidu hořečnatého hraje mimořádně důležitou roli v elektrických topných trubkách

Prášek oxidu hořečnatého je v našem odvětví elektrických ohřívačů velmi běžný a my tomu trochu rozumíme. Hraje rozhodující roli v elektrických topných trubkách. S cílem poskytnout každému komplexní pochopení úlohy prášku oxidu hořečnatého v elektrických topných trubkách a další znalosti, společnost sestavila následující informace:

Co je prášek oxidu hořečnatého? Oxid hořečnatý (MgO) je běžně známý jako magnezit, kalcinovaný prášek nebo magnéziový prášek. Hustota 2,94, světle žlutý prášek. Bod tání 2852 stupňů, bod varu 3600 stupňů. Rozpustný v kyselinách a amonných solích, nerozpustný ve vodě a ethanolu. Při teplotě kalcinace 400 stupňů je specifický povrch 180 m2/g. Při 1300 stupních je specifický povrch pouze 3 m2/g. Snadno se rozplývá ve vzduchu. Patří do kategorie pneumatických spojovacích materiálů. Prášek oxidu hořečnatého se dělí na: vysoce kvalitní oxid hořečnatý pro mazací olej, oxid hořečnatý pro potravinářský průmysl, oxid hořečnatý pro lékařské účely, oxid hořčíku z křemíkové oceli, vysoce kvalitní oxid hořečnatý pro elektromagnetické pole, vysoce čistý oxid hořečnatý a některé oxidy hořečnaté prášek se používá k výrobě žáruvzdorných materiálů.

Průmyslový prášek oxidu hořečnatého používaný v našem průmyslu se používá hlavně jako izolační médium pro vedení tepla při vysokých teplotách v trubkových elektrických topných tělesech po rozdrcení a smíchání s různými velikostmi nebo počtem částic v určitém poměru elektrickým tavením a krystalizací oxidu hořečnatého bloky. U elektrických topných trubic slouží především k fixaci středové polohy odporového drátu, zajištění nenabití (izolace) kovového pláště a odvodu tepla generovaného odporovým drátem. Podle výrobních metod a hlavních použití je možné jej rozdělit do následujících čtyř kategorií:

1. Společný klasifikační kód P

2. Klasifikační kód D pro nízkoteplotní typ odolný proti vlhkosti

3. Klasifikační kód Z, odolný proti vlhkosti při střední teplotě

4. Vysokoteplotní klasifikační kód G

Požadavky na provedení prášku oxidu hořečnatého:

1. Při pracovní teplotě by měl mít prášek MgO vysokou tepelnou vodivost, aby rychle přenesl teplo na povrch trubky, čímž se odporový drát přiblíží teplotě stěny trubky;

2. Když je pracovní teplota v rozmezí 1100 stupňů, prášek MgO by měl mít dobrý izolační výkon;

3. Prášek MgO musí mít určitou velikost částic a jeho tvar je obecně kruhový namísto tvaru vloček, který se v současnosti vyrábí v Číně. Kruhový prášek má totiž vysokou hustotu plnění, dobrou tekutost a určité procento částic. Při přidávání prášku není snadné poškodit topný drát, což zajišťuje, že práškové plnění lze provádět bez potíží;

4. Prášek MgO by neměl korodovat materiály topných drátů a potrubí za normálních nebo vysokých teplot.

5. Rychlost absorpce vody práškovým oxidem hořečnatým nesmí překročit následující předpisy:

1. Obyčejný typ Menší nebo roven 1,5 %

2. Typ odolný proti vlhkosti při nízkých teplotách Menší nebo roven 0,05 %

3. Typ odolný proti vlhkosti se střední teplotou Méně než nebo rovno 0,10 %

4. Typ vysoké teploty Menší nebo rovno 0,10 %

Www.superbheater.com