Proces sušení hnědého uhlí

Několik běžných procesů sušení hnědého uhlí: 1. Vibrační sušení se smíšeným prouděním Tato technologie dokáže odstranit asi 10 procent vlhkosti z hnědého uhlí, zvýšit výhřevnost na asi 3500 kcal a má velkou sušící kapacitu jednoho zařízení, která může dosáhnout 3 milionů tun za rok, ale míra dehydratace je nízká. Principem je rozdrtit surové uhlí na 35-50mm a vysušit horkovzdušnou sušičkou. Sušička je uzavřená krabice s 4-5 vrstvami cik-cak vibračního nakloněného síta uvnitř. Horký vzduch o vysoké teplotě generovaný horkovzdušnými kamny se mísí se studeným vzduchem o teplotě asi 230 °C za vzniku středně teplého horkého vzduchu, který prochází sušicí pecí zdola nahoru. Částice uhlí procházejí povrchem vibračního síta shora dolů, jemné částice unikají z otvoru síta a sušení je rychle dokončeno. Hrubé částice se pomalu valí dolů skrz povrch síta a podstupují tepelnou výměnu mezi horkým vzduchem a uhelnými bloky, aby se dosáhlo sušení. Proces sušení se pohybuje od 10 do 60 minut v závislosti na požadavcích na rychlost dehydratace. V případě potřeby může být vysušené uhlí také odesláno k separaci do uhelného separátoru, který vypustí hlušinu a bloky bahna, čímž se dále zlepší výhřevnost hnědého uhlí. 2, Technologie sušení a modernizace pásové pece Tato technologie může snížit obsah vlhkosti hnědého uhlí pod 10 procent a zvýšit jeho výhřevnost na více než 5000 kcal. Princip je podobný jako u sušení na vibračním loži, které využívá sušení horkým vzduchem, ale teplota horkého vzduchu použitého v této technologii může dosahovat až 300 °C. Pomocí procesů předehřívání, sušení a chlazení může kromě sušení hnědého uhlí také modifikovat a zlepšovat kvalitu – rozkládá funkční skupiny obsahující kyslík, umožňuje vysrážení částečných atomů kyslíku, což má za následek vyšší rychlost dehydratace. Lignit je pro přepravu umístěn na síťovaném tepelně odolném kovovém pásu. Silný vítr generovaný ventilátorem prochází pletivem síťového dopravníkového pásu a mezerou mezi lignitem a horkým větrem pro výměnu tepla, což umožňuje sušení hnědého uhlí a jeho úpravu pro zušlechťování. Velké množství vodní páry odpařené během procesu sušení může být také kondenzováno pro regeneraci. Tato technologie může upravit dobu sušení a proces je kontrolovatelný. V Číně však neexistuje příliš vyspělá technologie, ale má vysoký technologický obsah a slibnou budoucnost. 3, Technologie bubnového sušení Rotační sušička Tato technologie může snížit obsah vlhkosti hnědého uhlí na cca 15 procent, dosáhnout vysokého stupně dehydratace a zvýšit výhřevnost na cca 4500 kcal. Principem je rozdrtit vstupní uhlí na 0-50mm a poté jej vložit do bubnu naplněného vysokoteplotním horkým vzduchem o teplotě asi 500 °C. V nakloněném rotujícím bubnu zvedací deska na stěně bubnu zajišťuje stabilní pohyb lignitu v sušícím bubnu, aby vytvořil zcela rozbitý látkový závěs, což umožňuje spalinám plnou výměnu tepla se surovým uhlím s dobou výměny asi 30 minut, čímž se lignit vysuší. Ve srovnání s technologií sušení na vibračním loži je zpracovatelská kapacita jednoho zařízení technologie bubnového sušení relativně malá a díky vysoké teplotě sušení je náchylná k samovznícení a dokonce explozi hnědého uhlí s vysokou mírou lignitu. rozbití a velké provozní potíže.